کاملترین فایل گزارش کاراموزی عمران ساخت یک مجتمع تجاری با عکس

گزارش کار اموزی از ساخت یک مجتمع تجاری با تمام عکس وتوضیح از تمام قسمت پروزه

دسته بندی: عمران و معماری

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 30

حجم فایل: 25.992 مگا بایت

گزارش کار اموزی از ساخت یک مجتمع تجاری با تمام عکس وتوضیح از تمام قسمت

جعبه دانلود

برای خرید و دانلود فایل روی دکمه زیر کلیک کنید
دریافت فایل


کاملترین فایل پروژه کارآفرینی کارخانه سیمان بجنورد

پروژه کارآفرینی کارخانه سیمان بجنورد در 60 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی: عمران و معماری

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 60

حجم فایل: 401 کیلو بایت

پروژه کارآفرینی کارخانه سیمان بجنورد در 60 صفحه ورد قابل ویرایش

فصل اول: کار آفرینی چیست؟

كارآفرینی عبارت است از فرایند خلق چیزی جدید و پذیرش مخاطرات و سود حاصل از آن است.

به عبارت دیگر، كارآفرینی فرایند خلق چیزی جدید و باارزش است كه بااختصاص زمان و تلاش لازم و درنظر گرفتن ریسك های مالی، روانی واجتماعی و رسیدن به رضایت فردی و مالی و استقلال به ثمر می رسد.

این تعریف دارای چهار جنبه اساسی است:

1 – كارآفرینی مستلزم فرایند خلق است. خلق هرچیز ارزشمند و جدید. این خلق باید برای كارآفرین و مخاطبی كه این خلق برای او انجام شده است ارزش داشته باشد؛

2 – كارآفرینی مستلزم وقف زمان و تلاش كافی است؛

3 – درنظر گرفتن ریسك های اجتناب ناپذیر لازمه كارآفرینی است؛

4 – در كارآفرینی، رضایت شخصی از استقلال كاری به وجود می آید.

در تعاریف مربوط به كارآفرینی جنبه های مشتركی در همه تعاریف وجود دارد: ریسك‌پذیری، خلاقیت، استقلال و پاداش.

كارآفرین كیست؟

– كارآفرین كسی است كه فرصتی را كشف و برای پیگیری و تحقق آن، سازمان مناسبی را ایجاد می كند.

– كارآفرین كسی است كه عمدتاً به منظور كسب سود و رشد، كسب و كاری را تاسیس و اداره می كند كه مشخصات اصلی آن نوآوری و مدیریت استراتژیك است.

– كارآفرین كسی است كه سیاستگذاری كسب‌وكار با اوست و به حساب خود ریسك مالی آن را به عهده می گیرد.

– كارآفرین كسی است كه موسسه اقتصادی، خصوصاً كسب و كاری را كه معمولاً مستلزم ابتكار و ریسك قابل توجهی باشد سازماندهی و اداره می كند.

وجوه مشترك كارآفرینان

ریسك پذیری (ریسك های متوسط و حساب شده)؛ نیاز به توفیق؛ نوآوری، خلاقیت، ایده سازی؛ اعتماد به نفس؛ پشتكار زیاد؛ آرمان گرایی؛ پیشقدم بودن؛ فرصت گرا بودن (بیشتر در جستجوی فرصتها هستند تا تهدیدات)؛ نتیجه گرا بودن؛ اهل كار و عمل بودن؛ آینده گرایی.

تاریخچه و فعالیت شرکت :

کلیات

شرکت سیمان بجنورد ( سهامی خاص ) در تاریخ 23 اردیبهشت ماه 1364 تاسیس و تحت شماره 56204 در اداره ثبت شرکتها مالکیت صنعتی تهران به ثبت رسیده است و بر اساس پروانه بهره برداری صادره به شماره 24795 در تاریخ 26 فروردین ماه 1378 بهره برداری رسمی خود را آغاز کرده است . بر اساس مصوبه مورخ 19/3/82 مجمع عمومی بطور فوق العاده ، نوع شرکت از ( سهامی خاص ) به ( سهامی عام ) تغییر یافته است . پیرو مصوبه فوق شرکت در تاریخ 25/9/82 به پذیرش سازمان بورس و اوراق بهادار رسیده است .

جهت رفع محرومیت از چهره منطقه شمال خراسان در سال 1364 موافقت اصولی احداث كارخانه سیمان با ظرفیت 2000 تن در روز توسط بخش خصوص با مشاركت بانك سپه صادر گردید ، سپس بدلیل مشكلات ناشی از جنگ تحمیلی ، پس از گذشت 5 سال در سال 1369 مجوز احداث كارخانه صادر گردید . پس از عملیات مقدماتی و تغییر و جابجایی سهامداران شركت در سال 1372 عملیات اجرایی پروژه شروع و در اسفند سال 1377 كارخانه راه اندازی گردید .بهره برداری از این كارخانه گامی دیگر در جهت تحقق شعارهای جمهوری اسلامی ایران در توسعه و سازندگی میهن اسلامی می باشد . .

فعالیت اصلی شرکت :

موضوع فعالیت شرکت طبق ماده 3 اساسنامه عبارت از احداث کارخانه ، خرید ماشین آلات و تجهیزات مورد نیاز ، خرید و احداث هر نوع ساختمان و زمین مورد نیاز ، سرمایه گذاری در شرکتهای تولیدی و خدماتی و انجام هر گونه معاملات تجاری در حدود موضوع شرکت است ظرفیتی تولیدی کارخانه طبق پروانه بهره برداری به میزان 000 ر 600 تن سیمان خاکستری در سال می باشد .

محصولات :

سیمان نوع 1 : سیمان نوع 1 معمولی ترین سیمانی است كه در همه موارد به غیر از مواردی كه بتن در معرض سولفات موجود در خاك یا آب قرار می گیرد بكار می رود .

این نوع سیمان دارای مرغوبیت بالایی است و امروزه پر مصرف ترین سیمان جهان می باشد .

سیمان نوع 2 : سیمان پرتلند نوع 2 با مقاومت و حرارت هیدراتاسیون متوسط به بازار عرضه می گردد این نوع سیمان علاوه بر مصارف عمومی در مواردیكه احتیاج به سیمان دارای مقاومت فشاری متوسط در برابر حمله سولفاتها باشد استفاده می شود.

كارخانه سیمان بجنورد توانایی تولید انواع سیمان دیگر از جمله نوع 3 (سیمان زود گیر ) سیمان نوع 5 ( سیمان ضد سولفات ) را نیز دارد. محصولات كارخانه سیمان بجنورد دارای مهر استاندارد بوده و در شهرهای مختلف استان خرسان ، گلستان و مازندران عرضه می شوند كه با توجه به كیفیت بالای سیمان های تولیدی با استقبال خوبی مواجه شده اند . همچنین شركت سیمان بجنورد تا كنون اقدام به صدور سیمان تولیدی خود به كشورهای دیگر از جمله افغانستان و تركمنستان نموده است .

سیمان پوزولانی : بسیاری از خواص بتن براثر استفاده از مواد پوزولانی بهبود می یابد . برخی از این آثار ناشی از خواص فیزیكی شامل ریز بودن ذرات و بقیه ناشی از فعل وانفعال شیمیایی پوزولان با سیمان است . كاهش نفوذ پذیری بتن ؛ كاهش آب انداختن بتن بهبود پرداخت پذیری بتن ؛ افزایش چسبندگی مخلوط ودر نتیجه افزایش كارائی بتن ناشی از خصوصیات فیزیكی پوزولان است .

كم بودن حرارت هیدراتاسیون ؛ مقاومت در مقابل خوردگی های توام سولفات و كلر ومناسب بودن آن در بتن ریزهای حجیم از دیگر خصوصیات منحصر بفـرد سیمانهای پوزولانی است . نهایتــاًَ می توان گفت بتن های ساخته شده از سیمانهای پوزولانـی دارای پایائی بیشتری نسبت به سیمانهای معمولی هستند وسازه های مربوطه كه در واقع سرمایه های ملی هستند به مدت طولانی پابرجا خواهند بود

توصیه ها یی در مورد كاربرد و نگهداری سیمان پوزولانی :

– معمـولاً در مقایسه با كلینكر ؛ پوزولان ها به سهولت پودر میشوند . بدین لحاظ با افزایش سطح دانه ها و ریز شدن آنها نسبت به سطح سیمان معمولی در هنگام ساخت بتن نیاز به آب بیشتری وجود دارد.

وزن معینی از سیمان پرتلند پوزولانی در مقایسه با سیمان پرتلند هم وزن خود دارای حجم بیشتری است در نتیجه در موقع خرید چنانچه بصورت فله خریداری گردد و یا در موقع پیمانه كردن برای ساختن بتن باید به این نكته توجه شود.

بخش سوم: سرمایه

سرمایه :

سرمایه شرکت به مبلغ 000ر98 میلیون ریال منقسم به 98 میلیون سهم عادی با نام یکهزار ریالی می باشد که تماما پرداخت شده است . اخرین افزایش سرمایه شرکت 25/11/1378 صورت پذیرفته است و بر اساس آن سرمایه شرکت از مبلغ 000ر85 میلیون ریالی به مبلغ کنونی افزایش یافته است .

جعبه دانلود

برای خرید و دانلود فایل روی دکمه زیر کلیک کنید
دریافت فایل


کاملترین فایل طرح توجیهی تولید کاشی کف

طرح توجیهی تولید کاشی کف در 26 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی: عمران و معماری

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 26

حجم فایل: 23 کیلو بایت

طرح توجیهی تولید کاشی کف در 26 صفحه ورد قابل ویرایش

مقدمه

پس از پیروزی انقلاب شكوهمند انقلاب اسلامی ایران سیاست‌گذاری صنعتی دولت در جهت سیاست عدم وابستگی به خارج و خودكفائی بوده، شكی نیست كه این سیاست تضمین كننده استقلال و تمامیت ارضی می‌باشد و لحاظ اهمیت این امر می‌بایست طرحهای صنعتی طراحی و به اجراء گذاشته شوند كه كمترین وابستگی از نظر مواد اولیه و تكنولوژی تولید و دانش فنی به خارج را داشته باشند. طرح حاضر براساس سیاست فوق طراحی شده است.

خوشبختانه در كشور پهناور ما مواد اولیه مورد نیاز تولیدات سرامیك به وفور یافت می‌شود. و با انتخاب روش صحیح و مناسب تولید تقریباً تمام ماشین‌آلات لازم نیز در داخل قابل تاُمین است. بنابراین با گسترش این رشته از صنعت نه تنها می‌توان نیازهای داخلی را تاُمین نمود بلكه با حمایت دولت می‌توان تولیدات سرامیكی را تا مرز صادرات نیز گسترش داد. البته ذكر این نكته لازم است كه در كنار افزایش كمیت تولیدات باید به كیفیت نیز بها داد. و به آن توجه داشت و كیفیت محصولات را تا سطح قابل قبول استانداردهای بین المللی بالا برد تا بتواند در مقابل انواع مشابه معتبر خارجی رقابت نماید.
خلاصه گزارش طرح

1) عنوان محصول

موضوع طرح حاضر تولید كاشی كف می‌باشد. مشخصات كاشی مورد نظر بشرح زیر است:

1ـ ابعاد: 8/0×20×10 سانتیمتر .

2ـ وزن خاك مصرفی برای هر عدد كاشی 250 گرم.

3ـ وزن بیسكویت پخته 330 گرم.

4ـ هر متر مربع آن برابر 50 عدد كاشی می‌باشد.

5ـ روش تولید: تهیه پودر مرطوب و فرم‌دهی به كمك پرس.

ظرفیت: هفتادو‌پنج هزار مترمربع سالیانه.

تعداد روزكاری: سیصد روز در سال.

تعداد شیفت كاری: یك شیفت هشت ساعته به جز كوره‌ها.

زمین: 3500 مترمربع.

زیربنا: 1152 مترمربع.

تعداد كاركنان: 31 نفر.
2) مطالعات اقتصادی:
تعریف محصول: محصول مورد نظر طرح كاشی كف می‌باشد. كاشی كف محصولی است سرامیكی كه به سبب پخته شدن در درجه حرارت كافی بحالت نیمه شیشه‌ای درآمده. خاصیت جذب آب آن كم و مقاومت آن در برابر سائیدگی، فشار و ضربه مكانیكی زیاد است. ابعاد كاشیهای تولیدی 8/0×20×10 سانتیمتر و 50 عدد آن برابر یك مترمربع می‌باشد. شماره استاندارد آن 67، ویژگیهای آن شامل مسطح بودن، قائمه بودن زاویه‌ها، مقاومت در برابر سائیدگی، مقاومت در مقابل سائیدگی آن نباید كمتر از 25 باشد.

مقاومت در مقابل حرارت و رطوبت بدین معنی كه كاشی كف باید در برابر حرارت و رطوبت به اندازه كافی پایداری كند و بر اثر این عوامل نباید در سطح روئی آن هیچگونه ترك خوردگی پدید آید. مقاومت در برابر سرما، مقاومت در برابر ضربه، رنگ ناپذیری، مقاومت در برابر فشار مكانیكی و مقاومت در برابر مواد شیمیائی می‌باشد.

موارد استعمال: كاشی كف به علت دارا بودن خواص مذكور و واحد بودن امتیازاتی از قبیل رنگ ناپذیری، مقاومت در برابر اسید و قلیا برای پوشش راهرو، سالن‌های عمومی و سكوی راه‌آهن و پوشش كف بكار می‌رود.
3) بررسیهای فنی

پروسه تولید: برای تولید كاشی، مانند هر مصنوع دیگر، روش و یا تكنولوژیهای مختلفی وجود دارد. مساله مهم و انتخاب صحیح تكنولوژی و یا روش تولید است. این انتخاب می‌بایست با توجه به عوامل زیادی صورت گرفته و در كل طرح انتخابی می‌بایست در جهت اهداف و سیاستگذاری صنعتی كشور باشد.

طرح فوق می‌تواند در سطح گسترده‌تر با استفاده از ماشین‌آلات خارجی صورت پذیرد كه در هر دو صورت روش كلی تولید یكی می‌باشد. ولیكن در حد ظرفیت پیشنهادی تجهیزات كلاً داخلی پیش‌بینی گردیده. روش تولید در نمودار پیوست جریان مواد و جزئیات عملیات تولیدی نشان داده شده است.

الف ـ آماده‌سازی خاك: مواد اولیه مصرفی جهت تولید به صورت آماده خریداری و در سیلوی مخصوص مواد اولیه ذخیره می‌گردد. در زمان تولید مواد اولیه به نسبت‌های مشخص وارد مخلوط‌كن(كماج كن) شده. در این مرحله رطوبت كافی به خاك داده می‌شود. (توسط پاشیدن آب) میزان رطوبت مطلوب خاك برای پرس هفت الی هشت درصد است. رطوبت كمتر و یا زیادتر خاك هر دو در كیفیت كاشی تاُثیر می‌گذارد.

ب ـ پرس كردن: پرس كردن یكی از مراحل مهم تولید كاشی كف است. در این مرحله كاشی شكلهای اولیه خود را می‌گیرد و به آن اصطلاحاً بیسكویت خام می‌گویند. عمل پرس كردن شامل ریختن مقدار معینی خاك كماج شده روی صفحه پائین قالب و فرود آمدن نصفه بالائی است. در اثر فشار ذرات خاك به سرعت در جهات مختلف حركت كرده تا تمام زوایای قالب را پر كند. معمولاً نصفه بالائی و پائینی به شكلهای مختلف و مناسبی منقوش است. نقشهای بالائی جنبه تزئینی داشته و نقشهای زیر گاه اسم تولید كننده و اغلب دارای شیار‌های لبه داری است كه كمك به چسبندگی كاشی در روی كار می‌كند.

ج ـ خشك كردن بیسكویت: عمل خشك كردن بیسكویت در این طرح یك تونل خشك كن به طول 12 متر صورت می‌گیرد. بیسكویت‌های پرس شده توسط كارگر وری تسمه نقاله گذاشته خواهد شد و توسط آن به سمت تونل خشك كن هدایت خواهد شد. هوای گرم تونل از طریق كانالهائی كه سردیكر آنها به كوره‌هائی كه در حال خشك شدن می‌باشند وصل است تامین می‌گردد.بدینوسیله در هزینه‌های سوخت صرفه‌جوئی شده و مدت زمان تولید به طور محسوسی كاهش می‌یابد.

د ـ پخت بیسكویت و لعاب: پخت بیسكویت در دو دستگاه كوره به ابعاد 5/2 × 3 ×3 صورت می‌گیرد. بیسكویت‌ها توسط كارگر در كوره چیده می‌شود و مشعل كوره (گازی یا گازوئیلی) روشن می‌شود. پخت بیسكویت حدود هشت ساعت طول می‌كشد كه از این مدت شش ساعت اول هر یك ساعت یكصد درجه به حرارت كوره افزوده می‌گردد و بقیه مدت درجه، درجه حرارت حدود 960 خواهد بود. مشعل كوره ایرانی و آجر نسوز آن نیز داخلی است. اگر كوره به حال خود رها شود به مدت 12 ساعت خنك خواهد شد. در این طرح با تعبیه فن و دمیدن هوای سرد به كوره (پس از اینكه خدود دو ساعت از خاموش كردن مشعل گذشت) مدت خنك شدن به میزان زیادی تقلیل خواهد یافت. از هوای گرم بوجود آمده برای گرم كردن تونل خشك كن استفاده می‌گردد. دو دستگاه كوره مشابه مخصوص پخت لعاب خواهد بود. چیدن در كوره پخت لعاب و بیسكویت خام با هم فرق دارد. برای پخت لعاب كاشی را می‌بایست در بین شیارهای كاست‌هائی كه نسوز است قرار داده می‌شود.

لعاب ردن بر روی بیسكویت‌های پخته شده به صورت اسپری می‌باشد. دستگاه اسپری كه شامل پرس زدن بیسكویت برای تمیز كردن آن قبل از پاشیدن لعاب می‌باشد. برای تهیه دوغاب لعاب از شربت (لعاب پیش ساخته) یكدستگاه بال میل پانصد كیلوئی استفاده می‌گردد.

دستگاه پرس دو قالبه بوده و با هر ضربه دو بیسكویت تولید می‌شود و تعداد ضربات پرس در دقیقه حدود ده ضربه می‌باشد، بنابراین با توجه به اینكه در هر دقیقه می‌بایست وارد گردد. لذا دو دستگاه پرس 250 تنی مورد نیاز خواهد بود.

واكنشهای بیسكویت و لعاب: بیسكویتهای تولیدی هر پرس توسط یك كارگر از روی باند پرس جمع‌آوری و روی واگن بیسكویت چیده می‌شود. با توجه به جدول قبلی در مرحله پرس حدود 5% ضایعات خواهیم داشت. بنابراین تعداد بیسكویتی كه روی واگنها چیده می‌شود برابر است با 15186 عدد در روز و یا 2169 عدد در روز.

هر واگن بیسكویت دارای 5/2 متر طول، یك متر عرض بوده و روی آن 64 ستون بیسكویت می‌توان چید. تعداد بیسكویتهای هر واگن برابر است با 12800= 200× 64 عدد. در نتیجه تعداد واگنهای مورد نیاز هشت عدد می‌باشد كه پنج تای آن در خط تولید گردش دارد و سه واگن دیگر به عنوان رزرو می‌باشد. در كوره لعاب هر واگن لعاب محتوی 150 كاست بوده و هر كاست 20 عدد كاشی را در خود جای می‌دهد. بنابراین ظرفیت هر واگن برابر 3000 عدد كاشی.

كوره لعاب: با توجه به جدول روزانه باید تعداد 12878 عدد كاشی وارد كوره لعاب شود. لذا تعداد 29/4= 3000÷12878 یعنی 4 واگن محتوی كاشی لعاب خورده وارد كوره لعاب شود. و چون هر كوره تنها دو واگن گنجایش دارد. بنابراین دو دستگاه كوره لعاب مورد نیاز می‌باشد.

واحد لعاب: این واحد شامل دو بخش لعاب‌سازی و باند لعاب می‌باشد.

بر طبق برنامه تنظیم شده در جدول قبلی روزانه 13264 عدد بیسكویت باید به باند لعاب تغذیه شود. هر كاشی به طور متوسط 20 گرم لعاب می‌خورد. بنابراین با در نظر گرفتن 1% ضایعات خواهیم داشت.

kg 28/256= g 265280= 20 × 13264

kg 268= 9/267= 01/1 × 28/256

بنابراین روزانه باید 268 كیلوگرم لعاب بارگیری شد لعاب مصرفی سالیانه برابر است با هر كاشی معادل یك گرم لعاب رنگی می‌خورد كه تقریباً 13397 گرم لعاب رنگی با در نظر گرفتن 1% ضایعات روزانه مصرف می‌گردد. یعنی روزانه 4/13 كیلو و سالانه 4020 كیلوگرم لعاب رنگی مصرف خواهد شد.

با توجه به محاسبات فوق یكدستگاه بالمیل 500 كیلوگرم ظرفیت برای تهیه لعاب و یكدستگاه بالمیل با ظرفیت 50 كیلوگرم برای تهیه لعاب رنگی مورد نیاز خواهد بود.

لعاب تهیه شده پس از سایش لازم به صورت دوغاب به درون حوضچه مخصوص منتقل شده و به كمك همزن مرتب باید به هم به خورد تا از ته نشین شدن آن جلوگیری شود. آنگاه تدریجاً به باند لعاب منتقل و به مصرف می‌رسد.

جعبه دانلود

برای خرید و دانلود فایل روی دکمه زیر کلیک کنید
دریافت فایل


کاملترین فایل پروژه کارآفرینی شرکت سیمان

پروژه کارآفرینی شرکت سیمان در 63 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی: عمران و معماری

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 63

حجم فایل: 106 کیلو بایت

پروژه کارآفرینی شرکت سیمان در 63 صفحه ورد قابل ویرایش

مقدمه:

امروزه با پیشرفت جوامع ورشد روز افزون اقتصادی جوامع كه نتیجه آن نیاز به محصولات جدید كه این مورد خود دلیل مهمی برای تاسیس و راه اندازی این نوع شركت می باشد .

این طرحهای جدید و نو موجب افزایش اشتغال در كشور می باشد و ایین طرحها می تواند زود بازده باشند و در نتیجه آن گسترش دامنه فعالیت می باشد.0

صنعت تولید سیمان صنعتی است كه قابلیت ساخت انواع سیمان مورد نیاز صنایع مختلف را از آمیزه های مختلف دارا می باشد سیمان به دلیل تنوع نوع مصرف دارای موارد استفاده بسیار وسیع می باشد و لذا دارای با زار بسیار خوبی می باشد .

برای انتخاب ظرفیت واحد بر مبنای ظرفیت موجود و نیز كم كردن ریسك سرمایه گذاری پس از صحبت كردن با صاحب نظران در این محدوده ظرفیت تولید بین 20000الی 115000 می باشد كه ظرفیت مورد انتظار و انتخابی برای گام اول 27000 تن می باشد.

بر اساس نرخهای متداول موجود و استعلامهای بدست آمده از صاحبان صنایع و فروشندگان تمام آن ها نشان دهنده سود آوری طرح و حالت بسیار پایدار اقتصادی آن می باشد كه موجب جذب متقاضیان خصوصی برای سرمایه گذاری در این رابطه خواهد داشت.

بخش اول:كلیات و شناخت طرح

1- 1- سوابق ثبتی مجری طرح

شركت سیمان …. در تاریخ 10/10/1384 در مشهد با شماره 251 ثبت رسید و شروع به فعالیت می نماید. این شركت با سرمایه ی بخش خصوصی به مبلغ 862523000ریال

شروع به فعالیت و تولید انواع سیمان در طرح های مختلف می نماید.

محل این شركت واقع در مشهد- شهرك امیر كبیر – بلوار عطاالملك– بلوك15 – وهمچنین سهام این شركت شامل10000 سهم86523.3 به شرح جدول زیر:

در تهیه سیمان فرآیند اختلاط – شكل دهی و پخت وجود دارند كه از میان این فرآیند ها تنها مرحله پخت است كه روشها مختلف انجام می شود كه عبارت است از:1- پخت كننده بشكه ای 2- بستر های سیالی 3- بستر های نمك مذاب 4- واحد میكرو ویو 5- لوله بخار فشار بالا6- سره بوشنی7 اتو كلاو بخار.

روش مورد انتخاب روش اتو كلاو بخار : این روش به منظور پخت قطعات بزرگ و پخت ثانویه

قطعات بزرگ و پخت آمیزه اكسترودر بكار می رود.

اتو كلاو ژاكت دار و اتو كلاو بدون ژاكت موجود می باشد در نوع ژاكت دار دیواره ای دو جداره

موجود می باشد كه بخار بین این دو جدار جریان دارد و از این طریق حرارت به طور غیر مستقیم

ماده داده می شود و برای جلوگیری نمودن اكسیداسیون و شفافیت رنگ محصول داخل هوای اتو كلاو

را گاز بی اثری مانند نیتروژن می كنیم.

تشریح فرآیند مورد انتخاب: فرآیند تولید شامل فرآیند اختلاط – اكستروژن و پخت می باشد بعد از

توزین ” اجزا آمیزه با هم مخلوط می شوند و سپس روی مخلوط كن خارجی متورق می شود این ورقها

در محلولی از آب و شامپو یا آب و پودر تالك در زمان جمع آوری غوطه ور می شود( به منظور عدم

چسبندگی ) و سپس این ورقها توسط یك كارگر ماهر و به وسیله غلطك به صورت نوار در می آید و سپس از محلول آب وشامپو عبور داده می شوند ( مرحله نامگذاری در این قسمت انجام می شود)

و بعد از تهیه شدن نوار به مدت 24 ساعت به آمیزه استراحت داده می شود و سپس توسط اكسترودر

به صورت سیمان در می یاید و سپس روی سینی اتو كلاو تحت فر آیند پخت قرار می گیرد یعنی این

سینی ها داخل سیلندری كه بخار اشباع با فشار معینی دمیده می شود ( فشار یخار بستگی به نوع پخت

ماده دارد) و سپس با انتقال حرارت از بخار به سیمان در مدت معینی صورت می گیرد و بعد از اتمام

فرآیند بخار باقیمانده از اتو كلاو خارج می شود.

بخش دوم : بررسی فنی طرح

2-1- محل اجرای طرح

محل اجرای طرح ا زنظرجغرافیایی دارای اهمیت خاص است وموارد زیربرای ایجاد یك

شركت سیمان سازی می بایست رعایت گردد:

الف) دسترسی به راه اصلی: برای این فعالیت نیازبه راه اصلی است چه ازلحاظ دسترسی به امكانات وچه ازلحاظ فروش.

ب) نزدیكی به منابع : این طرح باید درجایی اجراشود كه مواداولیه تولیدبه آن نزدیك باشد زیرادرجایی كه منابع دورباشد مثل جنوب كشور قیمت تمام شده بالامی رودوتهیه مواد اولیه نیز بسیارمشكل است

ج) دسترسی به آ ب برق تلفن: برای این طرح نیازبه دسترسی به آب كافی برای ماشین آلات نیاز فردی دسترسی به برق چون همه دستگاهها با برق سه فازكارمی كنند.

د) نزدیكی به بازار مصرف : باید در محلی احداث شود كه نیاز به آن محصول زیاد باشد و بهترین مكان برای این شركت كلان شهر ها می باشند زیرال بازار مصرف در آنجا می باشد و مزیت آن این است كه مصرف كننده با تولید كننده می تواند ارتباط مستقیمی ایجاد نماید.

ه) دسترسی به نیروی كارارزان: باید در مكانی باشد كه نیروی مجرب در آن زیاد باشد و تقاضا كار در آن هم به متناوب چنین امری زیاد می باشد و این امر موجب پرداخت حق الزحمه كمتری می گردد و نتیجه این امر قیمت تمام شده كمتر و فروش بالاتر می گردد.

و) اندازه زمین: اندازه زمین برای اجرای طرح نبایدكمتر از 600 مترمربع باشدوهرچه

مساحت زیادتر باشدبرای انباركردن وداشتن فضای باز بهتر است.

1) تاسیسات ووسایل تاسیساتی :

الف)آب مورد نیاز :

در كارگاه آب به صورت صنعتی و خوراکی مورد استفاده قرار می گیرد.

مقدارآب مورد مصرف برای امور خوراکی هر نفر 20 لیتر درروزمی باشدكه برای جمع

كارگران كارگاه ( 4 نفر) حدود 80 لیتر كافی است .هزینه آب مصرفی به ازای هرلیتر5.75

ریا ل وحق انشعاب آب بالغ بر 4600000 ریال هزینه دارد.

هزینه سالیانه آب خوراکی هر نفر(ریال) 128800 =5.75 ×80 ×280

شركت جهت تامین آب صنعتی خود وجلوگیری از هرگونه مشكل، پیش بینی حفر یك چاه عمیق را در طرح مزبورنموده است. بدین منظور درقسمت مناسبی اززمین یك حلقه چاه عمیق به عمق 30 متر مربع وهزینه هر متر 115000 ریا ل و جمعابه مبلغ 3450000 ریا ل حفر نموده است.

ب) تاسیسات برق :

به منظور تامین برق كارگاه برای دستگاههای تولیدی (سه فاز) وسایر نیازهای خدماتی

و رفاهی (تك فاز) وكلیه هزینه های مربوط به حق انشعاب برق تابلوها به مبلغ

14260000 ریا ل بر آورد گردیده است.

ج) تلفن :

این كارگاه به یك دستگاه تلفن نیاز داردكه هزینه انشعاب ونصب بالغ بر 1150000ریا ل

بر آورد گردیده است .

د) تاسیسات سوخت رسانی :

تاسیسات سوخت رسانی این كارگاه شامل یك واحد منبع ذ خیره روغن موتور با ظرفیت 500 لیتربرآوردشده است كه هزینه ساخت ونصب منبع مذكوررقمی حدود 11500000 بر آورد گردیده است.

خرید كپسول آتشنشانی به مبلغ 230000 ریا ل

سیستم گرمایش گازوئیلی به مبلغ 1380000ریا ل

لوله كشی و عایق بندی لوله ها 11500000 ریا ل

بخش چهارم : بررسی های اقتصادی

4-1-)موقعیت كلی اقتصادی طرح :

با توجه به نیاز كشور به این محصول وبه دلیل افزایش روز افزون جمعیت و ….

سرمایه گذاری در این طرح مقرون به صرفه می باشد.

4-2-) محدوده جغرافیایی طرح :

همانطور كه اشاره شد نیاز آن در مصارف صنعتی و غیر صنعتی مانند ساختمانها

این طرح می تواند برای تامین خود استان و شهرستان های اطراف و استان های دیگر موثر باشد

4-3-)بررسی عرضه :

عرضه این محصول در چند سال اخیر رشد زیادی داشته و با توجه به اینكه این محصول نوو جدید بوده و

جواب مثبتی در پی داشته است این رشد می تواند ادامه داشته باشد در سالهای اخیر.

4-4-)پیش بینی عرضه در آینده :

چون این محصول از صنعتی نو پا برخوردار است جای رشد و بهتر شدن ومتنوع تر شدن محصولات را دارد و می تواند فروش خوبی در آینده باشد.

4-5-)بررسی تقاضا:

به دلیل در محصصولات از نظر نوع استفاده در و با صنعتی شدن كشور برای این محصول

افزایش تقاضا را پیش بینی می كنیم.

4-6-)بررسی قیمت :

قیمت محصولات نقش مهمی در فروش محصولات ایفا می كند و مهمترین عواملی كه در

قیمت نقش دارند عبارت است از نیروی انسانی تكنولوژی كیفیت مواد اولیه تقاضا و..

قیمت محصول تولید شده توسط دستگاههای قدیمی خیلی بالاتر ازمحصول تولید شده توسط

دستگاههای جدید می باشد . در ضمن با توجه به تورمی كه در كشور وجود دارد وهر ساله بالا میرود وباگران شدن هر یك از عوامل تولید ، قیمت تمام شده محصول نیز بالا می رود .

4-7-)نتیجه گیری بررسی اقتصادی :

می توان ازبحث عرضه وتقاضا این محصول به این نتیجه رسید كه با ورود دستگاههای جدید

و مدرن وبالا رفتن سطح كیفیت و زیبا یی ودوا م محصول وبا توجه به قیمت ا ین محصول در بازا ر نسبت محصولات رقیب آینده اقتصادی خوبی را برای این صنعت پیش بینی نمود.

4-8-)محاسبه سهم منابع داخلی :

مواد اولیه مستقیم وغیر مستقیم 101384000

دستمزد مستقیم وغیر مستقیم 171120000

سایر هزینه های سربار متغیر 101200

تعمیرات ونگهداری 12629990

هزینه سوخت وانرژی 5878800

هزینه های عملیاتی 59797700

هزینه های غیر عملیاتی 45034000

استهلاك ماشین آلات 43656300

سود خالص 117636852

جمع منابع داخلی 557238842

ارزش تولیدات 574852800

درصدسهم منابع

جعبه دانلود

برای خرید و دانلود فایل روی دکمه زیر کلیک کنید
دریافت فایل


کاملترین فایل پروژه کارآفرینی راه ‎اندازی كارگاه ساخت ماشینهای مرتبط با تزریق سیمان و استحكام خاك

پروژه کارآفرینی راه ‎اندازی كارگاه ساخت ماشینهای مرتبط با تزریق سیمان و استحكام خاك در41 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی: عمران و معماری

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 41

حجم فایل: 27 کیلو بایت

پروژه کارآفرینی راه ‎اندازی كارگاه ساخت ماشینهای مرتبط با تزریق سیمان و استحكام خاك در 41 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست

عنوان

صفحه

فصل اول‎- مشخصات ارائه‎دهندگان طرح و مدارك فنی و سوابق كاری مربوطه

فصل دوم‎- روشهای استحكام خاك و تزریق دوغاب و تجهیزات مربطه

– پیشگفتار فنی

– درباره ریزشمعها (میلر و پایل) در پایدارسازی بسترها

– تعریف كلی، فواید، كاربرد و مراحل اجرا

– معرفی تجهیزات و ماشین‎آلات مورد نیاز برای اجرای میار و پایل

– درباره روش میخ‎كوبی (‎Nailting) در پایدارسازی دیوارها

– تعریف كلی، فواید، كاربرد و مراحل اجرا

– معرفی تجهیزات و ماشین‎آلات مورد نیاز برای اجرای عملیات ‎Nailing

– تزریق سیمان بدون استفاده از اجزای فلزی

– تزریق تحكیمی

– تزریق آب‎بندی

– تزریق تماسی

فصل سوم‎- عنوان تشریح طرح كسب و كار

– عنوان

– بیان‎ابزارو‎تجهیزاتی‎كه در حوزه‎تعریف طرح‎بود و امكان‎ساخت یا ارائه خدماتشان وجود دارد

عنوان

صفحه

شرح دستگاه‎ها و خدمات هدف‎گذاری شده

– در پیرامون دستگاه تولیدی اول پاورپك

– مزایا

– مشخصات فنی

– شرح اجزاء و نحوه عملكرد دستگاه نمونه اول پاورپك

– تصاویر دستگاه ساخته شده

– در پیرامون دستگاه تولیدی نمونه اول شمع‎كوب

– مزایای انتصاری دستگاه شمع‎كوب ساخته شده

– مشخصات فنی

– شرح اجزاء و نحوه عملكرد دستگاه شمع‎كوب

– تصاویر دستگاه ساخته شده

– فصل چهارم‎- برنامه اجرایی

– استراتژی كلی جهت تحقق اهداف و اجرای طرح

– پیرامون لزوم تسریع در اجرای سفارشات دستگاه‎ها

– برنامه اجرایی سال اول شروع طرح

– كارگاه

– ابزار و تجهیزات متناسب با برنامه یكساله اول

عنوان

صفحه

– نیروی انسانی مورد نیاز

– تمهیدات اندیشیده شده برای تبلیغ و بازاریابی

– تمهیدات اندیشیده شده برای خرید سریع و اقتصادی مواد اولیه و دور زدن واسطه‎ها

– جدول مراكز شناسایی شده برای خرید سریع و اقتصادی مواد اولیه مورد نیاز

– دریافت خدمات از سایر مشاغل

– فرایند تولید

فصل پنجم‎- تحلیل بازار

– چشم‎انداز آینده

– پیش‎بینی فروش سال اول

– سایر تولیدكنندگان

– بررسی جنبه ریسك‎پذیری طرح

فصل ششم‎- بررسی جنبه‎های مالی و اقتصادی طرح

فصل هفتم‎- تجزیه و تحلیل و نتیجه‎گیری

فصــل اول‎

مشخصات ارائه‌دهندگان طرح و مدارك فنی و سوابق كاری مربوطه

– مشخصات تحصیلی و فنی ارائه‎دهندگان طرح

– صورت مدارك فنی

– سابقه كاری

– تصویر مدارك فنی و حرفه‎ای

مشخصات فردی و تحصیل و فنی

نام و نام خانوادگی ارائه‎دهندگان: 1- علی نعمتی 2- ناصر نعمتی

1- علی نعمتی شیزری

فرزند قدرت‎اله‎، شماره شناسنامه 3338، متولد: 1351 تهران، تحصیلات: دیپلم ماشین‎افزار، كدملی: 1-589611‎-005.
مدارك فنی

– دوره 18 ماهه ایران و آلمان در رشته‎ مكانیك صنایع

– كارت مربیگری مكانیك صنایع از اداره كل فنی و حرفه‎ای كرج

– مدرك نقشه‎كشی صنعتی درجه دو

– مدرك فرزكاری درجه دو
سابقه كاری

– نیروی فنی معاونت سابق خدمات فنی شركت ایران‎خودرو به مدت 4 سال با زمینه فعالیت آهنگری، ساخت سازه‎های فلزی، نصب و راه‎اندازی خطوط تولید

– نیروی فنی در شركت نوفنی (فعال در امر استحكام خاك) به مدت چهار سال با زمینه فعالیت مكانیك ماشین‎آلات، ساخت ماشین‎آلات، برق صنعتی، كار اجرایی در كارگاه‎های استحكام خاك در نقاط مختلف كشور و سرپرستی كارگاه اجرایی

2- برنامه نعمتی شیزری

فرزند: قدرت‎اله، شماره شناسنامه: 1182، متولد: 1353 تهران، تحصیلات: دیپلمه ریاضی و فیزیك،‌ دیپلمه ماشین‎افزار، فوق دیپلم قابسازی، كد ملی: 1-062785-007.
مدارك فنی

– فوق دیپلم قالبسازی از مركز آموزش انقلاب اسلامی

– دوره 18 ماهه ایران و آلمان در رشته ماشین‎افزار‎- فرز تخصصی

– دوره برنامه‎نویسی ماشینهای ‎CNC در دانشگاه علم و صنعت

– دوره اپراتوری ماشینهای ‎CNC در دانشگاه علم و صنعت
سابقه كاری

1- شركت باهر خودرو و (سازنده سگ دست پراید) به مدت 2 ماه.

2- شركت محور خودرو به عنوان اپراتور تراشی ‎CNC و سنگ محور به مدت سه ماه

3- صنایع كودك گیاهی به عنوان اپراتور فرز ‎CNC واحد قالبسازی به مدت 9 ماه.

4- شركت قالبهای پیشرفته ایرانخودرو با زمین فعالیت فرزكاری، تراشكاری، برنامه‎نویسی و اپراتوری وایراكات، ‎CMM و بازرسی كنترل حین ساخت به مدت چهار سال.

روشهای استحكام خاك و تزریق دوغالب و تجهیزات مربوطه

– پیشگفتار فنی

– درباره ریزشمعها (میكروپایل) در پایدارسازی بسترها

– تعریف كلی، فواید، كاربرد و مراحل اجرا

– معرفی تجهیزات و ماشین‎آلات مورد نیاز برای اجرای میكروپایل

– درباره میخ‎كوبی ‎(Nailina) در پایدارسازی دیواره‎ها

– تعریف كلی، فواید، كاربرد و مراحل اجرا

– معرفی تجهیزات و ماشین‎آلات مورد نیاز برای اجرای عملیات ‎Nailing

– تزریق سیمان بدون استفاده از اجزای فلزی

– تزریق تحكیمی

– تزریق آب‎بندی

– تزریق تماسی

پیشگفتار فنی

رشد روزافزون جمعیت در عصر حاضر انسان را نیازمند استفاده بهینه‎تر و ایمن‎تر از سطح زمین شهرها و محدوده‎های صنعتی خود نموده است و پیشرفت علم و تكنولوژی در شاخه‎های مختلف علوم، ابزار این استفاده بهینه را در اختیار بشر نهاده است.

انسان امروزی در ساخت و سازهای خود عواملی چون ایمنی بودن و داشتن طول عمر مطلوب را بسیار حیاتی فرض كرد، و قبل از ساخت یك سازه به مطالعه دقیق بستر آن سازه می‎پردازد و در این راستا آزمایشات مختلفی را جهت رسیدن به اطمینانهای لازم به انجام می‎رساند و در مواردی كه انجام آن آزمایشات عدم اطمینان كافی به خاك بستر را به اثبات برساند یا احتمال فروریختن دیواره‎ها در حین گودبرداری وجود داشته باشد روشهای استحكام بخشی به بستر و دیواره‎ها مطرح شده و به انجام می‎رسند. از جمله این روشها می‎توان به دو روش استفاده از ریزشمعها برای تحكیم بستر زمین و روش نیلینگ كه برای استحكام بخشی به دیواره‎ها است اشاره كرد كه در این دو روش برای پایدارسازی خاك از تزریق سیمان به خاك و به كارگیری اجزایی فلزی چون لوله و میله گرد استفاده می‎شود كه در نتیجه استفاده هم‎زمان از سیمان و فلز استحكام مطلوبی در خاك بوجود می‎آید.

علاوه بر دو روش اشاره شده در فوق، تزریق سیمان بدون استفاده از اجزاء فلزی نیز فراگیر بوده و در گستره عملیاتهای عمرانی موارد مصرف زیادی دارد كه از جمله آنها می‎توان به تزریق تحكیمی، تزریق آب‎بندی و تزریق تماسی اشاره كرد. در ادامه این فصل توضیحی تحكمیلی درباره هر كدام از پنج روش اشاره شده در فوق داده شده است و به دستگاه‎ها و تجهیزات مورد نیاز برای ا جرای این عملیاتها كه مورد نظر این طرح می‎باشند اشاره خاص می‎شود.

درباره ریزشمعها (میكروپایل) در پایدارسازی بسترها

تعریف كلی، فواید كاربرد و مراحل اجرا

استفاده از ریزشمعها یكی از روشهای تحكیم زمین به حساب می‎آید در این روش خواص مكانیكی خاك و بستر به نحو قابل توجهی بهبود می‎یابد. روش استفاده از ریزشمعها به عنوان یك روش استحكام زمین دارای مزایایی است كه از جمله آنها می‎توان به هزینه اجرایی كم، سرعت عملیات اجرایی بالا، عدم نیاز به ماشین‎آلات و دستگاه‎های بسیار بزرگ، افزایش ظرفیت باربری خاك، كنترل نشستها، كنترل روانگرایی و استحكام بخشی به خاكهای دستی و مسئله‎دار استفاده نمود و از نظر نوع خاك این روش در انواع خاك‎های لجنی، سست، رسی، ماسه‎ای، شنی و انواع سنگ قابل اجرا می‎باشد. از لحاظ دامنه كاربرد سازه‎ای می‎توان به كاربرد ریزشمعها در استحكام بستر برجهای بلند مرتبه یا سوله و مخازن بزرگ یا حتی استحكام بخشیدن به قسمتهایی از جاده یا ریل راه‎آهن كه با زمین تست برخورد كرده‎اند اشاره كرد.

برای اجرا در ابتدا با توجه به پارامترهایی چون مقدار بارگذاری، نوع خاك بستر و آزمایشات انجام شده بر روی آن محاسبات مربوطه صورت پذیرفتهو عمق فرو رفتن هر شمع در زمین و فاصله شمع‎ها از یكدیگر در راستاهای طول و عرض محاسبه می‎شود و بعد از تهیه پلان اجرایی به ترتیب زیر عمل می‎شود.

در ابتدا لوله‎های فلزی كه عموماً دارای قطر خارجی 5/2 اینچ می‎باشند و بدنه آنها مشبك شده است با عمقهای مشخص شده به داخل زمین كوبیده می‎شوند و یا بعد از حفاری گمانه در داخل زمین قرار داده می‎شوند و سپس دوغاب سیمان با فشار بالا به داخل این لوله‎ها تزریق می‎شود و دوغاب از سوراخهای جداره لوله به داخل بافت خاك نفوذ كرده و باعث تحكیم آن می‎شود و در مرحله بعدی در صورت نیاز میله‎گردهایی با نام انكر جهت تحمل بار عمودی در داخل لوله قرار داده می‎شود و بعد از پر كردن داخل لوله ملات سیمان فلانجی بر سر ریز شمع كه از زمین بیرون مانده است جوش می‎شود تا سطح تماس ریز شمع با زمین اطراف را زیادتر كند و تكرار عمل قرار دادن ریزشمعها (با فاصله‎های كم از یكدیگر) باعث استحكام كل سطح آن زمین می‎شود.
معرفی تجهیزات و ماشین‎آلات مورد نیاز برای اجرای میكروپایل

1- لوله‎های میكروپایل: وظیفه این لوله‎ها علاوه بر تحمل بار عمودی انتقال دوغاب از جداره‎های مشبك خود به داخل خاك می‎باشد. این لوله‎ها با طول دومتری از لوله 5/2 اینچ بریده می‎شوند و در جداره خارجی آنها تعداد زیادی سوراخ ؟؟ ایجاد می‎شود و یك سر لوله‎ها رزوه شده و به سر دیگر آنها بوشن بسته می‎شود (جهت اتصال لوله‎ها به یكدیگر) و برای رانده شدن بهتر شمعها به زمین سر لوله اول به شكل سرنیزه ساخته می‎شود.

2- دستگاه لوله‎كوب: این دستگاه در واقع نوعی چكش می‎باشد كه در مواقعی كه زمین سست بوده و فاقد سطحی پوشیده از بتن یا سنگهای درشت می‎باشد به كار می‎رود. این دستگاه توانایی آن را دارد كه وزنه 250 كیلوگرمی را در داخل ریل خود بالا كشیده و آن را كراراً از ارتفاع 3 متری بر سر لوله‎های آماده كوبیده شدن به زمین رها كند.

3- دستگاه حفاری پاورپك: در بسیاری از مواقع جنس زمین بستر به گونه‎ای است كه رانش لوله‎ها به داخل زمین از طریق ضربه امكان‎پذیر نمی‎باشد. در این مواقع با این دستگاه كه توانایی ایجاد گمانه تا قطر 90 میلیمتر در زمین را دارد، زمین حفاری شده و بعد از رسیدن حفاری به عمق تعریف شده یا شمع كاملاً در آن جای می‎گیرد یا اینكه قسمی از شمع در گمانه قرارگرفته و باقی آن لوله‎كوبی می‎شود.

4- دستگاه هم‎زن اولیه و ثانویه دوغاب: این دستگاه‎ها، ابزار و لوازمی هستند كه در آنها آب و سیمان با نسبت تعریف شده با هم مخلوط می‎شوند و این دستگاه‎ها باعث جلوگیری از ته‎نشین شدن سیمان در دوغاب می‎شوند.

5- پمپ تزریق دوغاب: دستگاهی است برای پمپاژ با فشار دوغاب به داخل لوله‎ها كه باعث می‎شود دوغاب از سوراخهای داخل لوله به بافت خاك نفوذ كند.

6- پكرانتگرال: پكرهای انتگرال شیلنگهای لاستیكی هستند كه وظیفه راندن دوغاب به داخل لوله‎ها و مانع شدن از خروج دوغاب از سر لوله‎ها را برعهده دارند.

7- انكرهای میكروپایل: با توجه به مقدار بار عمودی در بعضی از پروژه‎ها از انكر استفاده می‎شود و وظیفه اصلی این انكرها تحمل بار عمودی می‎باشد. این انكرها غالباً از میله‎گردهای آجدار با طول 6 متری تهیه می‎شوند.

8- پكر مكانیكی: تلفیقی مونتاژ شده از لاستیك و لوله و پیچ و مهره می‎باشند كه هنگام تزریق دوغاب در یك شمع به سرشمعهای مجاور بسته شده و مانع از خروج دوغاب از سر سایر شمعها می‎شوند.

9- فلانچ سر میكروپایل: مهمترین انتظاری كه از یك شمع می‎رود، قدرت باربری و تحمل وزن عمودی آن است و جهت انتقال هر چه بیشتر وزن عمودی به لوله وانكر درون آن فلانجهایی از ورق ضخامت ‎mm20 بر سر لوله‎ها جوش می‎شود و این فلانچ بعداً در بتن زیرسازه قرار گرفته و بار عمودی را به سطح زیادتری از زمین اطلاف خود منتقل می‎كند.
تزریق سیمان بدون استفاده از اجزای فلزی

عملیات تزریق دوغاب سیمان بدون استفاده از اجزاء فلزی مشتمل بر حفاری گمانه تزریق، نصب مسدودكننده مناسب ‎(Dacker) و تزریق دوغاب تحت فشار به كمك پمپ تزریق می‎باشد كه عمدتاً به سه منظور زیر انجام می‎پذیرد.
تزریق تحكیمی

در این روش با تزریق دوغاب سیمان در توده خاك و سنگ مشخصات مكانیكی خاك و سنگ بهبود می‎یابد و لذا تحمل بارهای بزرگتر با نشست كمتر برای زمین میسر می‎شود. در خاكهای دانه‎ای نظیر خاكهای شنی و ماسه‎ای تزریق دوغاب سیمان عملاً سبب پدید آمدن تركیبی نظیر بتن می‎گردد. بتن ساخته شده با این روش بتن پیش آكنده ‎(Preplaced Aggregate concvete) نامیده می‎شود. تزریق تحكیمی به مانند روش میلروپایل برای استحكام بهتر كاربرد دارد ولی به دلیل نداشتن شمع‎ها، فلزی تحمل بار عمودی ابزار و تجهیزات چون دستگاه‎های حفاری و تزریق دوغاب و پكرهای لاستیكی مناسب نیاز می‎باشد كه شرح آنها قبلاً داده شده است.

تزریق آب‎بندی: در این روش با تزریق دوغاب سیمان تحت فشار زیاد در توده‎های نفوذپذیر خاك و سنگها، تركها و فضاهای خالی خاكی و یا سنگ بوسیله دوغاب سیمان پر می‎شوند و لذا نفوذپذیری توده خاك و سنگ كاهش می‎یابد و در جریان آب زیرزمینی به حداقل می‎رسد. كاربرد عمده این نوع تزریق در عملیاتهای سدسازی می‎باشد كه در كف دریاچه و با ؟؟ چند ده متری در جلوی دیوار به تعداد زیاد گمانه زده شده و تزریق دوغاب صورت می‎پذیرد تا امكان فرار آب از خاكهای زیر دیوار میسر نباشد و نیز در تونلهای اب برگردان سدها از این روش استفاده می‎شود ابزار و تجهیزات مورد استفاده در این روش نیز به م انند تزریق تحكیمی می‎باشد.

تزریق تماسی: این روش غالباً در تونلهای دارای پوشش ‎(Lining) بكار می‎رود. تزریق دوغاب سیمان تحت فشار حد فاصل پوشش و جدار داخلی تونل را پر می‎نماید و موجب عملكرد مركب پوششی و دیواره داخلی تونل می‎گردد. این روش در تونلهایی مثل مسترو تونلهای جاده‎ای و انتقال آب كاربرد دارد.
در پیرامون دستگاه تولیدی نمونه اول شمع‎كوب

دستگاه شمع‎كوب به خاطر ماهیت كاری خود به گونه‎ای طراحی می‎شود كه بتواند وزنه سنگینی را در داخل بوم خود بالا كشیده و با رها كردن آن وزنه، انرژی لازم برای كوبیدن شمع به دل خاك را فراهم آورد و تجربیات اجرایی گذشته ما در كارگاه‎های اجرایی تحكیم زمین نشان داده بود كه در اثر تكرار این ضربه‎ها به مرور قسمتهایی از دستگاه‎های شمع‎كوب دچار آسیب شدید شده و صدمه می‎بینند. از جمله این قسمتها و آسیبهایشان می‎تواند به شكستن مكرر جوشهای نقاط مختلف بوم و شاسی این دستگاه‎ها و دمونتاژ شدن متعلقات داخلی تابلوی برق و سنسور اشاره كرد.

برای رفع این ایراد در اولین نمونه ساخته شده ابتكاراتی اعمال نموده و تغییراتی ایجاد كردیم كه به این تغییرات به عنوان مزایای انحصاری این ماشین در ذیل اشاره می‎شود و لازم به ذكر است كه این دستگاه نمونه اول مورد استقبال شركت پتروشیمی مارون قرار گرفته و به آن شركت فروخته شده است.
مزایای انحصاری دستگاه شمع‎كوب ساخته شده

1- دارا بودن بوم یك تكه و حذف شدن شكست و مفصل میانه بوم

2- نصب سیستم لرزه‎گیری در زیر محل نصب لولای بوم به شاسی

3- نصب سیستم لرزه‎گیری در اطراف پینهای قفل‎كنی بوم در حالت عمودی

4- نصب سیستم لرزه‎گیری در دو ر جك دنده‎ای كه مانع از انتقال ارتعاشات به داخل جك می‎شود

5- نصب سیستم لرزه‎گیری در زیر گیربكس

6- استفاده از یاتاقان چشمی ‎040 برای نصب قرقره بالای بوم

7- نصب سیستم لرزه‎گیری برای تابلوی برق با استفاده از 8 فنر كششی و نرم كردن ارتعاشات منتقل شده به تابلو

8- استفاده از تسمه‎های ضخیم‎تر برای چهار طرف بوم

9- دارا بودن سیسام آلارمر برق كه مواردی چون دوفاز شدن یا اختلاف ولتاژ را نشان می‎دهد.
مشخصات فنی

الكتروموتور: 10 اسب 5/7 كیلووات ‎PEM

گیربای: پایه‎دار خروجی 63 دور شافت ‎مستقیم ‎075

چكش: ‎kg240

حداكثر ارتفاع سقوط چكش: ‎cm20/3

طول شمع مصرفی: 2 متر

قطر قرقره وینچ: 10 اینچ

جك دنده‎ای: 5 تی با حداكثر كورس ‎cm35

طناب مصرفی: ‎022

استراتژی كلی جهت تحقق اهداف و اجرای طرح:

طراحان طرح بر این باورند كه گستره ماشین‎آلات و تجهیزات تعریف شده در طرح بسیار گسترده بوده و رسیدن به تمامی آن تولیدات در كوتاه مدت میسر نمی‎باشد و بر این اساس استراتژی طراحی همیشگی و طراحی گام به گام توسط طراحان طرح در نظر گرفته شده است در این استراتژی امر طراحی و برنامه‎ریزی به صورت پیوسته جهت تكمیل و اجرایی كردن طرحها پیگیری می‎شود و براساس پارامترهایی چون بازاریابی انجام شده و سفارش مشتری نمونه‎های دستگاه‎های جدیدتر ساخته می‎شوند و به تنوع تولیدات افزوده می‎شود.

پیرامون لزوم تسریع در اجرای سفارشات دستگاه‎ها و لزوم داشتن سرمایه‎ در گردش:

در اكر قراردادهای عمرانی، بعد از قطعی شدن كار و ابلاغ پیمان، پیمانكاران درصدد تجهیز كارگاه اجرایی و خرید نواقص ماشین‎آلات خود برمی‎آیند و به علت محدودیت زمان، خواهان خرید دستگاه‎های ساخته شدهو آماده می‎باشند و زمان زیادی برای دادن سفارش ساخت دستگاه‎ها برای آنان وجود ندارد و علاوه بر آن وجود نمونه‎های ساخته شده از هر یك از محصولات درگاه جنبه تبلیغی و جذب مشتری داشته و از الزامات بازاریابی شغل ماشین‎سازی در اول كار می‎باشد و این دو دلی طراحان طرح را بر آن داشته است كه به عنوان یكی از قسمتهای اصلی برنامه اجرایی تسریع در انجام سفارش را مدنظر قرار دهند و راهكارهای ذیل را در طول یك ساله اول همواره رعایت كنند.

جعبه دانلود

برای خرید و دانلود فایل روی دکمه زیر کلیک کنید
دریافت فایل


کاملترین فایل پروژه کارآفرینی شرکت آجر ماشینی

پروژه کارآفرینی شرکت آجر ماشینی در 39 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی: عمران و معماری

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 39

حجم فایل: 43 کیلو بایت

پروژه کارآفرینی شرکت آجر ماشینی در 39 صفحه ورد قابل ویرایش

مقدمه

صنعت و تکنولوژی عطیه خداوند متعال برای گذران زندگی مردم است و بدون اتکا به فن آوری روز تحقق عدالت اجتماعی امکان پذیر نیست، یا بسی دشوار است. اندیشه حکومت اسلامی موید علم و صناعت برای اداره مطلوب و عادلانه جامعه است. استخدام تکنولوژی مناسب برای رونق اقتصادی و افزایش تولید از سویی و تسلط کامل بر اطلاعات اجتماعی و ایجاد زمینه توزیع (عادلانه ثروت) و کالا با توجه به رشد جمعیت در جهان کنونی در جهت تحقق اهداف نظام ارزشی اسلام ضروری است. تولید بدون اتکا بر علم و تکنولوژی جان نمی گیرد پس از پیروزی انقلاب اسلامی علی رغم مشکل آفرینش های استکبار جهانی، حرکت در مسیر رشد و توسعه و استفاده روز افزون از تکنولوژی مدرن بی وقفه در کشور جریان داشته است و تولید هر روز رونق بیشتری یافته که شاخص های رشد به ویژه در برنامه های توسعه عمرانی کشور موید این حقیقت است و اما امروز که کشور گام در راهی بسی دشوار و طولانی نهاده است این صنعت وعلم است که می تواند دوشادوش مسئولان حرکت کرده و موجب اعتلای ایران اسلامی گردد، بنابراین با توجه به اشتیاق دولت در امر خصوصی سازی و واگذاری سرمایه به صاحبان خصوصی به ویژه در بخش صنعت این امکان فراهم گردیده تا صاحبان علم و دانش با تکیه بر همکاری دولت تحولی عظیم در حیطه صنعت و تولید ایجاد کنند.

طرح حاضر قطره ای از دریای بیکران است که اگر به دریاچه حرکت و تلاش بپیوندد و یاری لطف الهی به اقیانوس تحول خواهد رسید و این تحول ثمره ای بس شیرین برای کشور همیشه جاودانمان ایران خواهد داشت.

معرفی

1- نام و مشخصات سهامداران

فاطمه بهادری با 30% سهام شرکت، سمت مدیریت را در دست گرفته است.

آمنه شجاعی با داشتن 52% درصد سهام شرکت، سمت مدیرعامل را در شرکت داراست

مابقی سرمایه شرکت توسط افراد خارج از شرکت تأمین گردیده است.

2- مشخصات محل اجرای طرح

استان خراسان شمالی در شهر بجنورد در ابعاد و مساحت هزار و ششصت متر مربع- کیلومتر یا جاده بجنورد، شیروان سمت چپ جاده خاکی واقع است محیط تولیدی

و محل استرار و کارمندان هفده شهریور جنب دبیرستان سمیه است.

خلاصه مدیریت اجرایی

شرکت آجر ماشینی کیفیت دارای گواهی نامه استانارد کشوری در ناحیه خراسان شمالی است. این شرکت با در اختیار گرفتن ماشین آلات آلمانی جهت تولید آجر و بلوکه های بتنی به نام هندله (Hexdle) و کلر (Keller) توانسته روزانه در یک شیفت کاری هشت ساعته میزان 5000 آجر بلوکه بنا به سفارشات مشتریان تولید نماید.

زیربنای کارخانه 1600 مترمربع است که از میزان مساحت مقدار 280 متر مربع سوله ها 420 خشک کن، تاسیسات فنی 160 و کوره پخت آجر 400، سلف 110، واحد کنترل و کیفیت 50، نگهبانی30، استراحتگاه کارگران و نمازخانه 150 قرار گرفته اند این شرکت دارای 5 نفر عضور اصلی که شامل مدیر، مدیرعامل و اعضای هیأت مدیره است و 50 نفر کارگر که در یک شیفت هشت ساعته (14-7) مشغول به کار در کارخانه می باشند.

تولید آجر با بهترین خاک و مخلوط آن با آب به میزان کافی جهت جذب پایین آب صورت می گیرد.

تجزیه و تحلیل صنعت

محیط کسب و کار

خدمات و زیربنای برای کارکنان و خانواده های آنها وجود ندارد زیرا کارگران در یک شیفت کاری کار می کنند و بعد آن ساعت از کارخانه خارج می شوند و فقط افرادی در آنجا باقی می مانند که مسئول کوره پخت آجر می باشند که برای آنها جایگاه مناسبی جهت استراحت در نظر گرفته شده است.

تغییرات جمعیتی

تغییر جمعیت می تواند یکی از عوامل موثر در تولید و فروش محصولات ما باشد. زیرا میزان تغییر جهت اگر رو به افزایش باشد یعنی میزان مهاجران به منطقه افزایش یافته که اکثر آنها جهت سکونت و تشکیل واحد تجاری برای اشتغال نیاز به ساخت و ساز دارند که می توانند محصولات ما را برای ساخت خود به کار ببرند. بنابراین به میزان فروش نیز افزوده خواهد شد.

اقتصاد

ما در راه اندازی کسب و کار خود به علاه مشتریان توجه خاصی داشته ایم، اما با توجه به اینکه در این کسب و کار، آجر تولید شده از لحاظ کیفی استاندارد می باشد پس مطمئناً قیمت مناسبی برای آن در نظر گرفته می شود و این عامل موجب علاقه مندی مشتری به خرید محصول با کیفیت و مطلوب می گردد اما به طور کلی نمی توان گفت برای فروش محصول می توان خرید تمام مشتریان در نظر گرفته شده است یا حتی برای هر فروش توان خرید هر مشتری را مدنظر قرار داد به هر حال این محصول با توجه به کیفیتی که دارد می تواند نیاز مشتری را در حد بالایی برآورد سازد پس خود مشتری می تواند با مقایسه این محصول با محصولات مشابه دیگر و با توجه به توان خرید خود محصول با کیفیتی و مناسب را انتخاب نماید.

بررسی روندهای بازار

با توجه به اینکه محصولات جایگزینی برای آجر ماشینی در عرصه تولید آن محصول موجب ایجاد رقابت در بازار گردیده اینگونه به نظر می رسد که تولید آجر کاهش یابد (یعنی در واقع استفاده از این محصول کاهش پیدا می کند اما با توجه به اینکه آجر دارای کیفیت استاندارد می باشد و در مقایسه با محصولات رقیب (یونولین، بتن،…) مقاوم تر می باشد پس هنوز هم می توان گفت تولید آجر می تواند رشد و توسعه را در پی داشته باشد.

تولید و فروش این نحصول در فصول زمستان به علت بارش های فروان و شرایط جوی نامناسب معمولا راکد بوده و قیمت این محصول در چنین فصلی رشد چندانی ندارد ولی این هم دلیل توقف تولید محصول نمی باشد ولی در مابقی فصل های سال تولید روند رو به رشدی خواهد داشت از آنجایی که تولید این محصول با وضعیت ساخت و ساز رابطه مستقیمی دارد پس انتظار می رود در زمان بهبود وضعیت ساختمان سازی تولید این محصول هم افزایش یابد.

بررسی قیمت

با محاسبه و بررسی قیمت محصول می توان اشاره کرد که قیمت اعلام شده برای محصول همان قیمت مورد انتظار مشتری خواهد بود. در صورتی که مشتری کیفیت را مدنظر داشته باشد متوجه خواهد شد که قیمت یک محصول استاندارد با محصول عادی کاملاً متفاوت خواهد بود.

تکنولوژی

برای تولید این محصولات از تکنولوژی خاصی استفاده نمی شود امام تمام ماشین آلات مورد نیاز به راحتی در دسترس می باشند و برای استفاده از آن نیاز به هزینه بالایی وجود ندارد با توجه به اینکه چند قطعه از این ماشین آلات در ایران تولید نمی شود و برای تولید این محصول از چند قطعه از ماشین آلات آلمانی استفاده می شود و در تامین قطعات گاهی دچار مشکل خواهیم بود اما از نظر ظرفیت تولیدی هیچ گونه مشکلی وجود نخواهد بود بلکه گاهش ظرفیت از حد برنامه ریزی شده هم بالاتر خواهد بود به دلیل وجود نیروی انسانی ماهر.

برنامه عملیاتی

واحد تولیدی

قسمت تولیدی کارخانه جمعاً 4 کوره و هر کدام 17 درگاه جمعا 68 درگاه می باشد. دارای 16 خشک کن که 8 خشک کن جدید و مابقی قدیم می باشد.

با توجه به بازدیدی که از کارخانه بعمل آمد از عملیات تولیدی به شرح زیر است

خاک همزده شده یا دپو شده توس بلدز در فیلدر ریخته می شود از روی نوار متحرک بر روی دستگاه مغناطیسی می ریزد که اگر احیاناً فلزی درون خاک باشد تشخیص داده و جدا شود و سپس به دستگاه کرات خاک تقریبا پودر می شد توسط نوار متحرک وارد دستگاه والس خاک کاملاً پودر شده و خاک بصورت ورقه درمی آید سپس در دستگاه مخلوط یک ریخته می شود که در این قسمت خاک با آب مخلوط شده و بصورت گل مناسبی با استفاده از دو دنده که خلاف هم می چرخند درمی آید از آنجا گل وارد دستگاه خورشیدی می شود که اگر ریشه یا هر چیزی جز خاک در درون آن باشد تفکیک می نماید سپس بر روی نوار متحرک گل آماده وارد سیلو می شود در سیلو گل حدود یک ساعت می ماند سپس وارد مخلوط 2 می شود که اگر در سیلو گل خشک شده باشد توسط این دستگاه دوباره گل مربوط می شود سپس گل را داخل دستگاه پرس می ریزد که خلأ گل گرفته می شود و گل بصورت فشرده و شمش خارج می شود و توسط برش تکی گل برش می خورد و بعد بوسیله برش گروهی تبدیل به آجر می شود هر شمش تبدیل 35 آجر می شود.

آجرهای نیمه آماده وارد الیواتر تولید می شود که شامل 14 ردیف که هر ردیف شامل 5 ردیف افقی می باشد یعنی هر کدام از ایم یک قسمت یک لیفتراگ می شود با هر دفعه لیفتراگ (تعداد آجر 25× افقی5× عمودی 14= 1750 آجر را لیفتراگ با خود می برد.

لیفتراگ از روی ریل مخصوص به خود وارد خشک کن می شود کار خشک کن آب داخل گل را می گیرد و آجر خشک می شود در هر خشک کن 31750 آجر قرار می گیرد به علت اینکه گرما در بالای خشک کن قرار نگیرد پره هایی وجود دارد که گرما را از بالا به پایین می آورد و رطوبت اتاق از ته اتاق خارج می شود که شامل 16 خشک کناست سپس توسط لیفتراگ دیگری آجرها از خشک کن به قسمت دیگری برده می شود این قسمت توسط فینگر آجرهای خشک را بر روی نوار متحرک قرار می دهد آجرها به طرف خارج از سالن حرکت می کند و آجرها داخل واگن گذاشته می شود و به کوره ها منتقل می شوند.

آجرها به مدت دو روز داخل کوره ها هستند که تمام مدت باید آتش از بالا بر روی آجرها باشد تمام دستگاهها توسط اتاق PLC کنترل می شود ضایعات آجر برای پی ساختمانها مورد استفاده قرار می گیرد.

دستگاه پرس

1- هر روزه 5 تا 8 متربه پرس پمپ انجام می شود

2- هر 3 ماه 8 تا 10 مرتبه گریس پمپ انجام می شود

3- هر 12 ماه 2 لیتر روغن برای دستگاه پرس مصرف می شود

4- در ازای 300 ساعت خدمت کردن و گردش تعویض روغن 160 لیتر استفاده می شود انبار پالت که پالت را زیر هر شمش آجر قرار می دهد و وارد الواتر می شود در طبقه بالا زنجیره هایی قرار داشت که هوای خشک کن را تنظیم می کرد و توسط فن رطوبت خشک کن را به بیرون منتقل می کرد.

آزمایشگات واحد تولید

مشتریان

مشتریان شرکت ما افرادی هستند که مشغول ساخت و ساز ساختمان می باشند آنها جهت ساختن هر گونه ساختمان به محصولات ما احتیاج دارند و تا مدتی که کار آنها جهت ساخت خاتمه نیافته است به محصول ما احتیاج خواهند داشت.

تبلیغات

امروزه در اکثر کشورها و از جمله ایران یکی از نقاط قوت در بخش فروش کالاها تبلیغات است که یکی از عناصر بازاریابی نیز می باشد که تولیدکنندگان باید خریدار را به طرف کالا جذب کرده تا بتواند مرغوبیت کالا را در مقابل قیمت آن به او بقبولاند که این کشش از طریق تبلیغات انجام پذیرد، در بازار رقابت داغ امروزه تبلیغات مانند کاردی برنده عمل کرده و خط دید خریدار نسبت به کالای دیگر را می برد تا با این عمل باعث فروش کالای خود گردد هر چند که در مقایسه با کالاهای مشابه در رتبه بالاتری نباشد اما به هر حال همانطور که تبلیغات عامل موثری برای مطرح کردن کالاها می باشد از درصد اطمینان بالایی نیز برخوردار نیست زیرا دلایل زیادی برای خرید کالا توسط خریدار وجود دارد و صد البته که هزینه تبلیغات اثر مستقیم بر روی قیمت کالا نیز دارد و احتمال زیاد شدن قیمت معینی فرض شده است و تا آن جا می توان از هزینه تبلیغات سود جست که اثر سود بر روند فروش و ساخت و عرضه کارا نداشته باشد به طور کلی تبلیغات در موارد زیر در فروش محصولات تاثیر زیادی خواهد داشت

الف- تعیین بودجه تبلیغات

شرکتهای مختلف دارای روشهای گوناگون برای تعیین بودجه تبلیغاتی می باشند این روشها شامل موارد زیر است

1- توانایی مالی شرکت در این روش تبلیغات با توجه به بودجه مالی شرکت انجام می پذیرد استفاده از این روش دارای نقاط ضعفی مانند عدم وجود برنامه تبلیغاتی صحیح و دراز مدت و عدم استفاده از موقعیتهای مناسب برای تبلیغات می باشد.

2- روش درصد فروش دراین روش شرکت درصد تعیین شده ای ار فروش خود را برای تبلیغات تعیین می کند (مثلا 3 درصد) میزان هزینه تبلیغاتی در این روش منوط به توانایی شرکت خواهد بود. مضافاً این که در صورت پیروی کلیه شرکتها از این روش احتمال جنگهای تبلیغاتی کاهش خواهد یافت ولی این روش همانند روش اول احتمال استفاده از موقعیتهای مناسب را کاهش می دهد.

3- روش مقایسه با رقبا در این روش با آگاهی از هزینه تبلیغات شرکتهای رقیب در بازار بودجه تبلیغات تعیین می شود دانستن میزان تبلیغات رقبا در بازار مفید است این روش از کلیه نقاط ضعف دو روش دیگر برخوردار است.

4- روش هدف شاید عاقلانه ترین روش تعیین بودجه تبلیغات یک شرکت آن باشد که تبلیغات لازم برای هر یک از کالاها و در هر یک از بازارها، با توجه به هدف مورد نظرصورت گیرد سپس با جمع آن ها می توان بودجه کلی تبلیغات را تعیین کرد

ب- پیام

پیام باید قابلیت جذب بیننده- شنونده و یا خواننده را داشته باشد و سطوح فکری مخاطبین را درک کند و بالاخره پیغام بایستی در فرد ایجاد احتیاج نموده و راهی برای دفع آن احتیاج پیشنهاد کند که این راه شامل استفاده از کالای مورد نظر می باشد به طور کلی در مورد کالای مورد نظر تعاریف زیادی را می توان مورد استفاده قرار داد ولی خریداران نه تنها تعاریف مبالغه آمیز را باور نمی کنند بلکه تمامی آنها را به خاطر نخواهد سپرد در نتیجه پیغام باید بر روی نکات مهم متمرکز نماید و این نکات به نوع کالا بازار مورد هدف و رقابت موجود در مراحل مخصوص کالا بستگی دارد هنگامی که خاصیت کالا در تبلیغات استفاده می شود نباید آن را تا مدت زیادی تغییر داده و خاصیت دیگر را مورد استفاده قرار داد زیرا کلیه سرمایه گذاری در ثبت آن خاصیت از نظر خریداران به هدر رفته و باعث پیچیدگی موضوع نزد آنان خواهد شد کار تبلیغات قبولاندن خاصیت کالا به مردم نیست بلکه قبولاندن خواصی است که مردم نیازمند آن هستند تبلیغ نه تنها باید دارای پیغام مناسبی باشد بلکه باید در چهارچوب صحیحی نیز مورد توجه قرار گیرد.

ج- انتخاب رابطه تبلیغاتی

میزان استفاده از تلویزیون، رادیو، روزنامه، مجلات و سایر وسایل تبلیغاتی به سه موضوع اصلی بستگی دارد

1- عادات اشخاص مورد هدف در بازار بر اساس استفاده از رابطه های تبلیغاتی

هدف تبلیغات

1-مطلع نمودن خریداران از وجود کالایی جدید

2- مطلع نمودن خریداران از حراج فصلی

3- آشنا نمودن خریداران با بسته بندی و نام کالا به منظور شناسایی آن

4- بدست آوردن واسطه های فروش

5- جذب خریداران احتمالی به نمایشگاهها جهت امتحان کالا

قبل از اقدام به هر نوع تبلیغ می بایستی موارد زیر را در نظر داشت

الف- چه مبلغی صرف هزینه تبلیغات شرکت شود؟

ب- چه پیغامی و در چه چهارچوبی باید عرضه شود؟

ج- از کدام رابطه و یا رابطه های تبلیغاتی استفاده شود؟

روشهای توزیع کالا

امروزه در بازاریابی بیشتر تولیدکنندگان کالای خود را مستقیماً در اختیار مصرف کننده قرار نمی دهند ما بین آن ها و مصرف کننده تعدادی واسطه بازار وجود دارد که هر یک از عملیاتی مخصوص به خود انجام می دهند تعداد واسطه ها در صنایع مختلف تغییر می کند و حتی در یک صنعت ممکن است تولید کنندگان مختلف از واسطه های گوناگون و در بازارهای متفاوت از کانالهای توزیع مختلف استفاده کنند برای مدیران شرکتهای تولید کننده انتخاب کانال توزیع از دو نظر حائز اهمیت است

1- تاثیر کانال انتخاب شده بر روی سایر تصمیمات بازاریابی شرکت مثلا قیمت گذاری یک کالا ارتباط نزدیکی با انتخاب شرکت در رابطه با توزیع کنندگان محدود متمایل به سود بیشتر و یا توزیع کنندگان زیاد متمایل به سود کمتر دارد و همچنین برنامه های تبلیغاتی شرکت در ارتباط زیادی با همکاری نام و شهرت واسطه های انتخاب شده دارد تصمیم درباره گروه فروش شرکت نیز بستگی به آن دارد که آیا تولیدکنندگان می توانند مستقیماً کالای خود را به فروشگاهها و یا مصرف کنندگان عرضه نمایند و یا باید از عمده فروشان استفاده کنند.

2- انتخاب یک نوع توزیع باعث می شود که یک رابطه طولانی ما بین این شرکت و یا شرکتهای دیگر به وجود آید.

1- زمانی که آشنایی خریداران با کالاها کم است

2- زمانی که فروش آن در بازار در حال افزایش است

3- زمانی که خریدار به سهولت خواص کالا را تشخیص نمی دهد

4- زمانی که کالا از نوعی است که می توان آن را با خواص گوناگون تولید، و به بازار عرضه کرد.

همانطور که گفته شد هزینه تبلغیات جزئی از هزینه های عرضه کالا به شمار می آید و باید از منبعی تامین گردد که شرکتهای مختلف دارای روشهای گوناگون برای تعیین بودجه تبلیغاتی می باشند این روشها شامل موارد زیر است

1- توانایی مالی شرکت

در این روش تبلیغات با توجه به بودجه مالی شرکت انجام می شود استفاده از این روش دارای نقاط ضعفی مانند عدم برنامه تبلیغاتی صحیح و دراز مدت و عدم استفاده از موقعیتهای مناسب برای تبلیغات می باشد.

2- روش درصد فروش

در این روش درصد تعیین شده ای از فروش خود را برای تبلیغات تعیین می کن میزان هزینه تبلیغاتی در این روش منوط به توانایی شرکت خواهد بود مضافاً این که در صورت پیروی کلیه شرکتها از این روش، احتمال جنگهای تبلیغاتی کاهش خواهد یافت ولی این روش همانند روش اول احتمال استفاده از موقعیتهای مناسب را کاهش می دهد.

3- روش مقایسه ای با رقبا

در این روش با آگاهی از هزینه تبلیغات شرکتهای رقیب در بازار بودجه تبلیغات تعیین می شود دانستن میزان تبلیغات رقبا در بازار مفید است ولی دانستن یک مسئله و پیروی از آن با چشمهای بسته مسئله دیگری است این روش از کلیه نقاط ضعف دو روش دیگر برخوردار است.

4- روش هدف

شاید عاقلانه ترین روش تعیین بودجه تبلیغاتی یک شرکت، آن باشد که تبلیغات لازم برای هر یک از کالاها و در هر یک از بازارها با توجه به هدف مورد نظر صورت گیرد سپس با جمع آن ها می تواند بودجه کلی تبلیغات شرکت را تعیین کرد.

جعبه دانلود

برای خرید و دانلود فایل روی دکمه زیر کلیک کنید
دریافت فایل


کاملترین فایل پروژه كارآفرینی تیرچه و بلوك

پروژه كارآفرینی تیرچه و بلوك در 29 صفحه ورد قابل ویرایش(جداول pdf)

دسته بندی: عمران و معماری

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 29

حجم فایل: 286 کیلو بایت

پروژه كارآفرینی تیرچه و بلوك در 29 صفحه ورد قابل ویرایش

پیشگفتار

كارآفرین‌ فردی‌ است‌ كه‌ ابزار تولید را به‌ منظور ادغام‌ آنها برای‌ تولید محصولات‌ قابل‌ عرضه‌ به‌ بازار، ارائه‌می‌كند (ریچارد كانتیلون‌ R. Cantillon در حدود سال‌ 1730).

ـ كارآفرین‌ عاملی‌ است‌ كه‌ تمامی‌ ابزار تولید را تركیب‌ می‌كند و مسوولیت‌ ارزش‌ تولیدات‌، بازیافت‌ كل‌سرمایه‌ای‌ را كه‌ بكار می‌گیرد، ارزش‌ دستمزدها، بهره‌ و اجاره‌ای‌ كه‌ می‌پردازد و همچنین‌ سود حاصل‌ را برعهده‌ می‌گیرد (جان‌ باتیست‌ سی‌ ( Jean Baptiste Say ) ، اقتصاددان‌ فرانسوی‌ در سال‌ 1803 میلادی‌).

ـ كارآفرینی‌ پلی‌ است‌ بین‌ جامعه‌ به‌ عنوان‌ یك‌ كل‌، به‌ ویژه‌ جنبه‌های‌ غیراقتصادی‌ جامعه‌ و موسسات‌انتفاعی‌ تاسیس‌ شده‌ برای‌ تمتع‌ از مزیت‌های‌ اقتصادی‌ و ارضاء آرزوهای‌ اقتصادی‌ (آرتور كول‌ ( A. Cole )،1946).

ـ كارآفرین‌ فردی‌ است‌ كه‌ تخصص‌ وی‌ تصمیم‌گیری‌ عقلائی‌ و منطقی‌ درخصوص‌ ایجاد هماهنگی‌ در منابع‌كمیاب‌ می‌باشد (كاسون‌، 1982).

ـ كارآفرینی‌ به‌ عنوان‌ یك‌ تسریع‌كننده‌، جرقة‌ رشد و توسعة‌ اقتصادی‌ را فراهم‌ می‌آورد (ویلكن‌( Wilken )، 1980)

ـ كارآفرین‌ فردی‌ است‌ كه‌ شركتهای‌ جدیدی‌ را كه‌ سبب‌ ایجاد و رونق‌ شغل‌های‌ جدید می‌شوند، شكل‌می‌دهند (كه‌ چموف‌ ( B – Kirchhoff )، 1994).

ـ رابرات‌ لمب‌ ( R.K .Lamb ) (1902) معتقد بود كه‌ «كارآفرینی‌ یك‌ نوع‌ تصمیم‌گیری‌ اجتماعی‌ است‌ كه‌توسط‌ نوآوران‌ اقتصادی‌ انجام‌ می‌شود و نقش‌ عمدة‌ كارآفرینان‌ را اجرای‌ فرآیند گستردة‌ ایجاد جوامع‌ محلی‌،ملی‌ و بین‌المللی‌ و یا دگرگون‌ ساختن‌ نمادهای‌ اجتماعی‌ و اقتصادی‌ می‌دانست‌.

ـ هربرتون‌ ایوانز ( Herberton G.Evans ) (1957) معتقد بود كه‌ كارآفرین‌ وظیفه‌ تعیین‌ نوع‌ كسب‌ و كارموردنظر را بر عهده‌ داشته‌ و یا آن‌ را می‌پذیرد.

ـ كارلند ( J.c.carland ) (1984) معتقد است‌ كه‌ كارآفرین‌ فردی‌ است‌ كه‌ جهت‌ دستیابی‌ به‌ سود و رشد،شغلی‌ را به‌ وجود می‌آورد و مدیریت‌ می‌كند.

ـ چل‌ ( E.chell ) و هاروث‌ ( J.Haworth ) (1988) در تحقیقات‌ خود به‌ این‌ نتیجه‌ رسیده‌اند كه‌كارآفرینان‌ افرادی‌ هستند كه‌ قابلیت‌ مشاهده‌ و ارزیابی‌ فرصتهای‌ تجاری‌، گردآوری‌ منابع‌ مورد نیاز و دستیابی‌به‌ ارزیابی‌ حاصل‌ از آن‌ را داشته‌ و می‌توانند اقدامات‌ صحیحی‌ را برای‌ رسیدن‌ به‌ موفقیت‌ انجام‌ دهند. ـ پیتردراكر ( P.draker ) (1985) معتقد است‌، كارآفرین‌ كسی‌ است‌ كه‌ فعالیت‌ اقتصادی‌ كوچك‌ وجدیدی‌ را با سرمایه‌ خود شروع‌ می‌نماید. ـ ادی‌ ( G.Eddy ) و الم‌ ( k.olm ) (1985) معتقدند كه‌ كارآفرین‌ فردی‌ است‌ كه‌ مایل‌ و قادر به‌مخاطره‌پذیری‌ است‌ و در عین‌ حال‌ ابزار تولیدی‌ و اعتباری‌ را در هم‌ می‌آمیزد تا به‌ سود یا اهداف‌ دیگری‌همچون‌ قدرت‌ و احترام‌ اجتماعی‌ دست‌ یابد. ـ تراپ‌مان‌ ( J. Torpman ) و مورنینگ‌ استار ( G.Morningstar ) (1989) در كتاب‌ «نظام‌های‌كارآفرینانه‌» در دهة‌ 1990 می‌نویس ن د: كارآفرین‌ یعنی‌ تركیب‌ متفكر با مجری‌، كارآفرین‌ فردی‌ است‌ كه‌ فرصت‌ارائه‌ یك‌ محصول‌، خدمات‌، روش‌ و سیاست‌ جدید یا راه‌ تفكری‌ جدید برای‌ یك‌ مشكل‌ قدیمی‌ را می‌یابد.كارآفرین‌ فردی‌ است‌ كه‌ می‌خواهد تاثیر اندیشه‌ محصول‌ یا خدمات‌ خود را بر نظام‌ مشاهده‌ كند. ـ جفری‌ تیمونز ( Jeffry Timmons ) (1990) درخصوص‌ كارآفرینی‌ می‌نویسد: «كارآفرینی‌ خلق‌ و ایجاد بینشی‌ ارزشمند از هیچ‌ است‌. كارآفرینی‌ فرایند ایجاد و دستیابی‌ به‌ فرصتها و دنبال‌ كردن‌ آنها بدون‌ توجه‌ به‌منابعی‌ است‌ كه‌ در حال‌ حاضر موجود است‌. كارآفرینی‌ شامل‌، خلق‌ و توزیع‌ ارزش‌ و منافع‌ بین‌ افراد، گروهها،سازمانها و جامعه‌ می‌باشد. ـ دیوید مك‌ كران‌ ( D. Mckeran ) و اریك‌ فلانیگان‌ ( E.Flannigan ) (1996) كارآفرینان‌ را افرادی‌نوآور، بافكری‌ متمركز، و به‌ دنبال‌ كسب‌ توفیق‌ و مایل‌ به‌ استفاده‌ از میانبرها می‌دانند كه‌ كمتر مطابق‌ كتاب‌ كارمی‌كنند و در نظام‌ اقتصادی‌، شركتهایی‌ نوآور، سودآور و با رشدی‌ سریع‌ را ایجاد می‌نمایند. در واقع‌، هنوز هم‌ تعریف‌ كامل‌، جامع‌، مانع‌ و مورد پذیرش‌ همة‌ صاحبنظران‌ ارائه‌ نشده‌ است‌، لیكن‌ دراین‌ بین‌ تئوری‌ و تعاریف‌ اقتصاددان‌ مشهور اتریشی‌ به‌ نام‌ «جوزف‌ شومپیتر ( Joseph schumpeter ) ازكارآفرینی‌ و نقش‌ كارآفرینان‌ در فرآیند توسعه‌ مورد توافق‌ و ارجاع‌ اكثر محققین‌ در این‌ زمینه‌ است‌: بر طبق‌ نظر وی‌ كارآفرین‌ نیروی‌ محركة‌ اصلی‌ در توسعة‌ اقتصادی‌ و موتور توسعه‌ می‌باشد و نقش‌ وی‌عبارت‌ است‌ از نوآوری‌ یا ایجاد تركیب‌های‌ تازه‌ از مواد. شومپیتر مشخصة‌ اصلی‌ كارآفرین‌ را «نوآوری‌»می‌دانست‌ و كار یك‌ كارآفرین‌ را «تخریب‌ خلاق‌» تعریف‌ كرد. وی‌ در كتاب‌ «نظریة‌ اقتصاد پویا» اشاره‌ می‌كندكه‌ تعادل‌ پویا از طریق‌ نوآوری‌ و كارآفرینی‌ ایجاد می‌گردد و اینها مشخصة‌ یك‌ اقتصاد سالم‌ هستند.

مقدمه

كارگاه تیرچه وبلوك پارسیان شیراز واقع در جاده كفترك ، دوراهی علی آباد. كه در سال 1382 توسط حسین غرقی تاسیس و شروع به كاركرد . واز نیروی انسان 9 نفر برخودار واز قبیل كارهای كه انجام می دهد به شرح زیر می باشد .

1- تولید تیرچه و بلوك

تیرچه های مصرفی در پروژه از نوع تیرچه های بتنی می باشد که به وسیله خرپا مسلح می شوند .

خرپای تیرچه از سه قسمت تشکیل می شود

1- میلگردهای کف خرپا که تعداد وقطر آن طبق محاسبه بدست

2-
می آید. ممانهای مثبت تیرچه به وسیله همین میلگردها تحمل می شود این میگلردها معمولا از نمره 8 تا 10 هستند که دو شاخه در طول تیرچه می باشد اگر برای تحمل ممانهای مثبت بیش از این مقدار احتیاج باشد از میگلردهای تقویتی استفاده می کنند و به آن اضافه می کنند

3- میلگردهای فوقانی خرپا که داخل بتن سقف و میلگردهای حرارتی قرار می گیرند .

4- میلگرد مهاری خرپا است که میلگردهای کف را به میلگرد فوقانی متصل می نماید .

پس از آماده شدن خرپای تیرچه آنها را در قالبهای فلزی قرار داده که این قالبها قبلاً توسط روغن چرب شده اند تا بتن تیرچه به قالب نچسبد .

آنگاه بتنی با عیار 400 یا 450 کیلوگرم بر متر مکعب سیمان و مصالح سنگی ریزدانه تهیه نموده و قالب را که در حدود ده سانتیمتر پهنا و 4 سانتیمتر ارتفاع دارد از این بتن پر کرده و پس از سخت شدن بتن، آن را از قالب جدا کرده و چند روزی در حوضچه های آب قرار داده ، آنگاه مورد استفاده قرار می گیرند .

برخی از تیرچه های مورد استفاده پیش تنیده می باشند میلگردهای تحتانی این نوع تیرچه ها را قبل از بتن ریزی با روش خاص کشیده و آنگاه بتن ریزی می نمایند و تا سخت شدن کامل بتن آن را در حال کشش نگاه میدارند .

اگر برای پوشش تیر یا سقف در ساختمانی از سقف کاذب استفاده می شود باید در موقع آرماتوربندی و قبل از بتن ریزی میلگردهایی پیش بینی نموده تا بعداً سقف کاذب را به آنها متصل نماییم. زخمی کردن بتن روی تیر و یا تیرچه برای جوش دادن میگلردهای سقف کاذب به هیچ وجه مجاز نمی باشد .

فاصله اولین خاموت از بر تکیه گاه نباید از 5 سانتیمتر کمتر و از S/2 بیشتر باشد . در موقع بتن ریزی تیرها باید توجه نمود که بتن در زیر شبکه رفته و کلیه میگلردهای طولی و عرضی را بپوشاند این کار با ویبره کردن بتن و کوبیدن آن میسر است چنانچه بعد از قالب برداری مشاهده نمودیم که بعضی از نقاط میگلردهای طولی وعرضی به عللی توسط بتن پوشیده نشده است باید این نقاط را به وسیله ملات ماسه سیمان بپوشانیم از پوشاندن نقاط مذکور به وسیله گچ یا گچ و خاک باید خودداری شود .

قبل از بستن صفحه قالب زیر تیرهای اصلی باید ارتفاعات کلیه ستونها اندازه گرفته شود و اگر اتفاقاً یک یا چند ستون بلندتر باشد باید این بلندی اصلاح شده و بعد بتن ریزی اصلی شروع شود زیرا این بلندی در داخل تیر واقع شده و از یک پارچه بودن بتن تیر جلوگیری کرده ، موجب ضعف تیر خواهد شد .

در پانل هایی که دهانه آنها عریض است و بار وارده به سقف زیاد می باشد از تیرچه دوبل نیز استفاده می کنند .

میلگرد انتظار در پی و طبقات

حداقل طول میلگرد انتظار در پی f60 یا cm60 است حداقل طول میلگرد انتظار در طبقات برابر cm50 است.

زاویه درصد انحراف در آرماتورهای ستون برابر 10/1 است براساس آئین نامه B.S مقدار فولاد موجود در وصله نباید از 10% سطح مقطع ستون بیشتر می باشد و باید حداقل فاصله ای برابر 10 میلی متر بین قفسه های فولادی در وصله وجود داشته باشد.

خم کردن آرماتور

آرماتورهای تا قطر 12 میلیمتر را میتوان بادست خم نمود ولی آرماتورهای بزرگتر از 12 میلیمتر بهتر است با دستگاه مکانیکی مجهز به فلکه خم شود قطر فلکه خم متناسب با قطر آرماتور می باشد. کلیه آرماتورهای ساده باید به قلاب ختم شود ولی آرماتورهای آجدار را می توان به صورت گونیا خم نمود. حتی المقدور باید از باز کردن خم های آرماتورهای شکل داده شده ومصرف آن در محل دیگر خودداری کرد

وصله کردن آرماتورها

با توجه به اینکه طول میلگردهای موجود در بازار 12 متر می باشد در جاهایی از ساختمان که به میلگرد با طول بیش از 12 متر نیاز است مثل فونداسیون ، ستون ها و غیره و همچنین قطعات باقی مانده از شاخه های بلند که باید مصرف شوند ناگزیر به وصله کردن آنها هستیم .

اتصال دو آرماتور در ساختمانهای بتن آرمه اغلب به صورت پوششی بوده و با روی هم آوردن دو قطعه انجام می شود .

این نوع اتصال برای آرماتور تا نمره 32 مجاز می باشد و آن بدین طریق است که دو قطعه آرماتور را در کنار هم قرارداده و به وسیله سیم آرماتوربندی به هم متصل می نمایند. طول روی هم آمدن دو قطعه ( وصله ) باید به اندازه قید شده در نقشه باشد و معمولاً 40 برابر قطر میلگرد مصرفی است

قالب دالهای دو طرفه 8 روز

قالب دالهای یک طرفه و کف تیر ودالهای قارچی و تخت 16 روز

قالب کف تیرهای بزرگ و شاه تیرهای بزرگ 21 روز

پایه های اطمینان پس از برداشتن قالب 14 روز

زمانهای مذکور برای هوای مناسب که درجه حرارت آن از 5 درجه سانتیگراد کمتر نباشد تعیین شده ، چنانچه پس از ریختن بتن یخبندان شود باید مدت نگهداری قالب را حداقل به اندازه مدت یخبندان اضافه کرد .

قالب برداری باید جزء به جزء انجام شود و ضربه زدن به قالب و برداشتن ناگهانی آن مجاز نیست .

مشخصات سقف در ساختمان اجرا شده

اسلامپ بتن باید در كارهای ساختمانی بین 7-5 سانتی متر باشد و یا بین 9-7 باشد و اگر از مواد روان كننده استفاده شود بخاطر روان كننده تا 16 می رود. ولیكن از مقاومت آن كم می شود.

در سرستون ها چون تراكم میلگرد زیاد است بنابراین برای كاهش این درگیری از B.V كه یك نوع روان كننده است استفاه می شود.

ارتفاع سقف زیرزمین 72+ سانتی متر است كه باروسازی 75 سانتی متر می شود تیرهای آن دارای نقشه می باشد و طول و عرض و سایز و شكل میلگرد و نحوه خاموت بندی و عرض و ارتفاع آن را مشخص می كند نقشه تیرها + محورها نشان دهندة :

1- نوع و تعداد تیرها كه تراكم های آن ها در فاصله یك متری ستون است.

2- اورلبهای آرماتورها مشخص می شود.

3- از طریق Sec سطح مقطع و نحوه اجرا مشخص شده

4- ضخامت سقف 35 سانتی متر است و عرض آن 60، 45، 50 سانتی متر و بصورت آویزدار یا بدون آویز است.

آویز بصورت عصایی است و خم در قسمت بالاست و قبل از بتن ریزی انجام می شود با به كار بردن آویز ارتفاع سقف از مجاز آن پایین تر می باشد.تیرچه ها به صورت دوسر مفصل طراحی می كنند و اگر بخواهیم باركشی تیرچه را زیاد كنیم و بار را تحمل كند دو سر گیردار می كنیم و سراوتكاها را بلندتر می گیرند.

مزیت بلندتر كردن سراوتكاها :

1- ممان منفی را تحمل می كند.

2- كاملاً در بتن قرار بگیرد.

از لحاظ اجرایی باید فاصله اش از آكس هر كدام از پودرها باشد كه اگر بلندتر باشد و خاموت بسته شود جا انداختن آن مشكل است.

سرمیلگرد اوتكا شده تا تیرچه دقیقاً مطابق آكس به آكس تیرچه می باشد.سفره ای در سقف پهن می كنیم و میلگردهای 10 به فاصله 20 سانتی متری در سقف قرار می دهیم و زیر آن كادرهایی قرار می دهیم تا بتن زیر میلگردها هم قرار بگیرد. كه 7 سانتی متر بتن می ریزیم.كاورها یا بصورت سنگی هستند یا بصورت بیسكویت.

بیسكویت : 3 سانتی متریمان و شن در قالبهای كوچك ساخته شده و دو تا سیم می گذارند در هر 2 متر یك بیسكویت قرار می دهیم هنگامی كه قالبها را باز می كنند زیر آن كرمو نباشد و بتن بصورت روان باشد كه این اصطلاحاً كاور می گویند.زیر شبكه به فاصلة یك در میان در گره بیسكویت می گذارند در هر یك متر مربع چهار تا لقمه یا بیسكویت كفایت می كند. بین میلگرد و قالب لقمه می گذارند میلگردها به صورت بالا و پایین قرار گرفته و همچنین میلگردهای تقویتی، تمام تقویتها باید به صورت قلاب باشد.میلگردهای منفی كه از تیرچه ها وصل شده به ازای هر یك متر مربع یك سانتی متر مربع میلگرد حرارتی می گذارند كه وزن 26/1 كیلوگرم به فواصل 30 سانتی متر قرار می دهند. سقف بعد از سفیدكاری در قسمت هایی آویزدار بارابیتس یا چوب حالت می دهندو برای نور افشانی، تأسیسات كم ارتفاع سقف، نبشی و آجر و… استفاده می شود.برای اینكه قالبها را به هم وصل كنیم از لوله ها PVC توی سوراخ ها استفاده می كنیم و بولتها را می گذارند و سه مهره می ببندند و بین آن سنجاق می گذارند تا در لیز نخورد و مواقعی كه بتن ریزی می شود تكان نخورد.

ضوابط آیین نامه ای سقفهای تیرچه و بلوك

1- فاصله محور به محور تیرچه ها نباید از 70 سانتی متر بیشتر باشد.

2- بتن پوششی قسمت بالای بلوكها نباید از 5 سانتی متر و یا فاصله محور به محور تیرچه های مجاور، كمتر باشد.

3- عرض تیرچه ها نباید از 10 سانتی متر كوچكتر همچنین از برابر ضخامت كل سقف كمتر باشد.

4- حداقل فاصله دو بلوك دو طرف یك تیرچه پس از نصب نباید از 5/6 سانتی متر كمتر باشد.

5- ضخامت سقف برای تیرهای با تكیه گاه ساده و گیردار به ترتیب نباید از ودهانه كمتر باشد.

6- حداكثر دهانه مورد پوشش با تیرچه های منفرد نباید از 8 متر بیشتر شود توصیه می شود برای اطمینان بیشتر دهانه پوشش بیش از 70 متر نباشد.

جعبه دانلود

برای خرید و دانلود فایل روی دکمه زیر کلیک کنید
دریافت فایل


کاملترین فایل پروژه کارآفرینی شركت سیمان سازی

پروژه کارآفرینی شركت سیمان سازی در 63 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی: عمران و معماری

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 63

حجم فایل: 106 کیلو بایت

پروژه کارآفرینی شركت سیمان سازی در 63 صفحه ورد قابل ویرایش

مقدمه:

امروزه با پیشرفت جوامع ورشد روز افزون اقتصادی جوامع كه نتیجه آن نیاز به محصولات جدید كه این مورد خود دلیل مهمی برای تاسیس و راه اندازی این نوع شركت می باشد .

این طرحهای جدید و نو موجب افزایش اشتغال در كشور می باشد و ایین طرحها می تواند زود بازده باشند و در نتیجه آن گسترش دامنه فعالیت می باشد.0

صنعت تولید سیمان صنعتی است كه قابلیت ساخت انواع سیمان مورد نیاز صنایع مختلف را از آمیزه های مختلف دارا می باشد سیمان به دلیل تنوع نوع مصرف دارای موارد استفاده بسیار وسیع می باشد و لذا دارای با زار بسیار خوبی می باشد .

برای انتخاب ظرفیت واحد بر مبنای ظرفیت موجود و نیز كم كردن ریسك سرمایه گذاری پس از صحبت كردن با صاحب نظران در این محدوده ظرفیت تولید بین 20000الی 115000 می باشد كه ظرفیت مورد انتظار و انتخابی برای گام اول 27000 تن می باشد.

بر اساس نرخهای متداول موجود و استعلامهای بدست آمده از صاحبان صنایع و فروشندگان تمام آن ها نشان دهنده سود آوری طرح و حالت بسیار پایدار اقتصادی آن می باشد كه موجب جذب متقاضیان خصوصی برای سرمایه گذاری در این رابطه خواهد داشت.

1- 1- مراحل و روش تولید :

در تهیه سیمان فرآیند اختلاط – شكل دهی و پخت وجود دارند كه از میان این فرآیند ها تنها مرحله پخت است كه روشها مختلف انجام می شود كه عبارت است از:1- پخت كننده بشكه ای 2- بستر های سیالی 3- بستر های نمك مذاب 4- واحد میكرو ویو 5- لوله بخار فشار بالا6- سره بوشنی7 اتو كلاو بخار.

روش مورد انتخاب روش اتو كلاو بخار : این روش به منظور پخت قطعات بزرگ و پخت ثانویه

قطعات بزرگ و پخت آمیزه اكسترودر بكار می رود.

اتو كلاو ژاكت دار و اتو كلاو بدون ژاكت موجود می باشد در نوع ژاكت دار دیواره ای دو جداره

موجود می باشد كه بخار بین این دو جدار جریان دارد و از این طریق حرارت به طور غیر مستقیم

ماده داده می شود و برای جلوگیری نمودن اكسیداسیون و شفافیت رنگ محصول داخل هوای اتو كلاو

را گاز بی اثری مانند نیتروژن می كنیم.

تشریح فرآیند مورد انتخاب: فرآیند تولید شامل فرآیند اختلاط – اكستروژن و پخت می باشد بعد از

توزین ” اجزا آمیزه با هم مخلوط می شوند و سپس روی مخلوط كن خارجی متورق می شود این ورقها

در محلولی از آب و شامپو یا آب و پودر تالك در زمان جمع آوری غوطه ور می شود( به منظور عدم

چسبندگی ) و سپس این ورقها توسط یك كارگر ماهر و به وسیله غلطك به صورت نوار در می آید و سپس از محلول آب وشامپو عبور داده می شوند ( مرحله نامگذاری در این قسمت انجام می شود)

و بعد از تهیه شدن نوار به مدت 24 ساعت به آمیزه استراحت داده می شود و سپس توسط اكسترودر

به صورت سیمان در می یاید و سپس روی سینی اتو كلاو تحت فر آیند پخت قرار می گیرد یعنی این

سینی ها داخل سیلندری كه بخار اشباع با فشار معینی دمیده می شود ( فشار یخار بستگی به نوع پخت

ماده دارد) و سپس با انتقال حرارت از بخار به سیمان در مدت معینی صورت می گیرد و بعد از اتمام

فرآیند بخار باقیمانده از اتو كلاو خارج می شود.

بخش دوم : بررسی فنی طرح

2-1- محل اجرای طرح

محل اجرای طرح ا زنظرجغرافیایی دارای اهمیت خاص است وموارد زیربرای ایجاد یك

شركت سیمان سازی می بایست رعایت گردد:

الف) دسترسی به راه اصلی: برای این فعالیت نیازبه راه اصلی است چه ازلحاظ دسترسی به امكانات وچه ازلحاظ فروش.

ب) نزدیكی به منابع : این طرح باید درجایی اجراشود كه مواداولیه تولیدبه آن نزدیك باشد زیرادرجایی كه منابع دورباشد مثل جنوب كشور قیمت تمام شده بالامی رودوتهیه مواد اولیه نیز بسیارمشكل است

ج) دسترسی به آ ب برق تلفن: برای این طرح نیازبه دسترسی به آب كافی برای ماشین آلات نیاز فردی دسترسی به برق چون همه دستگاهها با برق سه فازكارمی كنند.

د) نزدیكی به بازار مصرف : باید در محلی احداث شود كه نیاز به آن محصول زیاد باشد و بهترین مكان برای این شركت كلان شهر ها می باشند زیرال بازار مصرف در آنجا می باشد و مزیت آن این است كه مصرف كننده با تولید كننده می تواند ارتباط مستقیمی ایجاد نماید.

ه) دسترسی به نیروی كارارزان: باید در مكانی باشد كه نیروی مجرب در آن زیاد باشد و تقاضا كار در آن هم به متناوب چنین امری زیاد می باشد و این امر موجب پرداخت حق الزحمه كمتری می گردد و نتیجه این امر قیمت تمام شده كمتر و فروش بالاتر می گردد.

و) اندازه زمین: اندازه زمین برای اجرای طرح نبایدكمتر از 600 مترمربع باشدوهرچه

مساحت زیادتر باشدبرای انباركردن وداشتن فضای باز بهتر است.

)آب مورد نیاز :

در كارگاه آب به صورت صنعتی و خوراکی مورد استفاده قرار می گیرد.

مقدارآب مورد مصرف برای امور خوراکی هر نفر 20 لیتر درروزمی باشدكه برای جمع

كارگران كارگاه ( 4 نفر) حدود 80 لیتر كافی است .هزینه آب مصرفی به ازای هرلیتر5.75

ریا ل وحق انشعاب آب بالغ بر 4600000 ریال هزینه دارد.

هزینه سالیانه آب خوراکی هر نفر(ریال) 128800 =5.75 ×80 ×280

شركت جهت تامین آب صنعتی خود وجلوگیری از هرگونه مشكل، پیش بینی حفر یك چاه عمیق را در طرح مزبورنموده است. بدین منظور درقسمت مناسبی اززمین یك حلقه چاه عمیق به عمق 30 متر مربع وهزینه هر متر 115000 ریا ل و جمعابه مبلغ 3450000 ریا ل حفر نموده است.

ب) تاسیسات برق :

به منظور تامین برق كارگاه برای دستگاههای تولیدی (سه فاز) وسایر نیازهای خدماتی

و رفاهی (تك فاز) وكلیه هزینه های مربوط به حق انشعاب برق تابلوها به مبلغ

14260000 ریا ل بر آورد گردیده است.

ج) تلفن :

این كارگاه به یك دستگاه تلفن نیاز داردكه هزینه انشعاب ونصب بالغ بر 1150000ریا ل

بر آورد گردیده است .

د) تاسیسات سوخت رسانی :

تاسیسات سوخت رسانی این كارگاه شامل یك واحد منبع ذ خیره روغن موتور با ظرفیت 500 لیتربرآوردشده است كه هزینه ساخت ونصب منبع مذكوررقمی حدود 11500000 بر آورد گردیده است.

خرید كپسول آتشنشانی به مبلغ 230000 ریا ل

سیستم گرمایش گازوئیلی به مبلغ 1380000ریا ل

لوله كشی و عایق بندی لوله ها 11500000 ریا ل

جعبه دانلود

برای خرید و دانلود فایل روی دکمه زیر کلیک کنید
دریافت فایل


کاملترین فایل اﺛﺮ ﻓﻮﻧﺪاﺳﯿﻮن در رﻓﺘﺎر ﻟﺮزه ای ﺳﺪﻫﺎی ﺑﺘﻨﯽ ﻗﻮﺳﯽ

در آنالیز لرزه ای سدهای بتنی معمولا فونداسیون بدون جرم فرض می شود روشهای جدید نشان می دهد که این فرض، که بعنوان یک روش استاندارد پذیرفته شده ، تاثیر مصالح فونداسیون و میرایی تشعشعی را در پاسخ دینامیکی سد در نظر نمی گیرد در این مقاله از روش مستقیم در محتوای زمان برای آنالیز دینامیکی سه بعدی سیستم سد ، مخزن و دریاچه استفاده شده است فونداسیون سد به ص

دسته بندی: عمران و معماری

فرمت فایل: pdf

تعداد صفحات: 9

حجم فایل: 444 کیلو بایت

چکیده مقاله:

در آنالیز لرزه ای سدهای بتنی معمولا فونداسیون بدون جرم فرض می شود. روشهای جدید نشان می دهد که این فرض، که بعنوان یک روش استاندارد پذیرفته شده ، تاثیر مصالح فونداسیون و میرایی تشعشعی را در پاسخ دینامیکی سد در نظر نمی گیرد. در این مقاله از روش مستقیم در محتوای زمان برای آنالیز دینامیکی سه بعدی سیستم سد ، مخزن و دریاچه استفاده شده است. فونداسیون سد به صورت جرمدار در شکلها و اندازه های مختلف ، به همراه سد، با روش المان محدود مدلسازی شده است. برای شرط مرزی انتهایی نیز از یکسری میراگرهای متمرکز استفاده شده است . مخزن به صورت تراکم پذیر و به روش المان محدود با شرایط مرزی مناسب مدل شده است. سد امیرکبیر به عنوان مطالعه موردی انتخاب شده تا تاثیر فونداسیون در پاسخ لرزه ای آن مورد بررسی قرار گیرد. معادلات کوپله با استفاده از روش جابجایی Staggered حل شده است. نتایج نشان می دهد که تاثیر جرم فونداسیون با میرایی تشعشعی در پاسخ لرزه ای سد غیر قابل صرفنظر کردن است. اما شکل و اندازه فونداسیون، تاثیر زیادی در پاسخها ندارد.

جعبه دانلود

برای خرید و دانلود فایل روی دکمه زیر کلیک کنید
دریافت فایل


کاملترین فایل پروژه کارآفرینی کارگاه تولید قطعات بتن سبک پیش ساخته

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید قطعات بتن سبک پیش ساخته در 47 صفحه ورد قابل ویرایش(جداول pdf)

دسته بندی: عمران و معماری

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 47

حجم فایل: 1.164 مگا بایت

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید قطعات بتن سبک پیش ساخته در 47 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان شماره صفحه

خلاصه طرح :…………………………………………………………………………………………………………………………………………. 4

فصل اول………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 5

کلیات…………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 5

مقدمه :…………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 6

نام کامل طرح و محل اجرای آن :……………………………………………………………………………………………………………… 6

محل اجرا :……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 6

مشخصات متقاضیان :………………………………………………………………………………………………………………………………. 7

دلایل انتخاب طرح :………………………………………………………………………………………………………………………………… 7

وضعیت و میزان اشتغالزایی :……………………………………………………………………………………………………………………. 7

تاریخچه و سابقه مختصر طرح :………………………………………………………………………………………………………………… 7

نام و كد آیسیك محصول………………………………………………………………………………………………………………………….. 7

شماره تعرفه گمرکی :………………………………………………………………………………………………………………………………. 8

شماره تعرفه گمرکی اشیاء ساخته شده از سیمان یا از بتن یا از سنگ مصنوعی، حتی مسلح شده 6810 می باشد كه به موارد زیر تقسیم می شوند:……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 8

شرایط واردات………………………………………………………………………………………………………………………………………… 8

كه شرایط ورود الاهای مذكور به شرح زیر می باشد:………………………………………………………………………………….. 8

بررسی و ارائه اطلاعات لازم در زمینه قیمت تولید داخلی و جهانی محصول………………………………………………… 9

بررسی و ارائه استاندارد ملی………………………………………………………………………………………………………………….. 10

توضیح موارد مصرف و كاربرد……………………………………………………………………………………………………………….. 10

بررسی كالای جایگزین و تجزیه و تحلیل اثرات آن بر مصرف محصول……………………………………………………… 10

كشورهای عمده تولید و مصرف كننده حصول…………………………………………………………………………………………. 11

وضعیت عرضه و تقاضا………………………………………………………………………………………………………………………….. 11

پراكندگی واحدهای فعال به تفكیك استان……………………………………………………………………………………………….. 12

بررسی وضعیت طرح های جدید و طر حهای در دست اجرا…………………………………………………………………….. 14

بررسی روند واردات محصول از آغاز برنامه سوم تا سال 1384……………………………………………………………….. 16

بررسی روند صادرات محصول از آغاز برنامه سوم 1384………………………………………………………………………… 16

بررسی روند مصرف از آغاز برنامه سوم………………………………………………………………………………………………….. 19

قطعات بتنی سبك پیش ساخته از ابتدای برنامه سوم توسعه تا پایان سال 1384…………………………………………. 20

بررسی نیاز به محصول با اولویت صادرات………………………………………………………………………………………………. 20

کلیات روش تولید :……………………………………………………………………………………………………………………………….. 21

بتن سبك ناسازه ای………………………………………………………………………………………………………………………………. 22

بتن سبک متوسط………………………………………………………………………………………………………………………………….. 23

بتن های سبك سازه ای…………………………………………………………………………………………………………………………. 23

دسترسی به مواد اولیه……………………………………………………………………………………………………………………………. 24

طرح اختلاط و روش اختلاط بتن سبك سازه ای…………………………………………………………………………………….. 24

آزمایش و كنترل كیفیت بتن دانه سبك سازه ای……………………………………………………………………………………….. 26

خط تولید :…………………………………………………………………………………………………………………………………………… 27

قالب بندی :………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 27

بتن ریزی……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 28

عمل آوری……………………………………………………………………………………………………………………………………………. 28

جابجایی و حمل قطعات………………………………………………………………………………………………………………………… 29

مجوز های قانونی :………………………………………………………………………………………………………………………………… 29

مراحل صدور جواز تاسیس :………………………………………………………………………………………………………………….. 30

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس………………………………….. 30

1- اشخاص حقیقی…………………………………………………………………………………………………………………………….. 30

2- اشخاص حقوقی……………………………………………………………………………………………………………………………. 30

مدارك مورد نیاز:………………………………………………………………………………………………………………………………….. 31

اصلاحیه جواز تاسیس :…………………………………………………………………………………………………………………………. 31

تعریف:…………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 32

صدور پروانه بهره برداری :……………………………………………………………………………………………………………………. 32

مراحل صدور توسعه طرح :……………………………………………………………………………………………………………………. 33

فصل دوم……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 34

روش انجام کار……………………………………………………………………………………………………………………………………… 34

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :………………………………………………………………………………. 35

پیشنهاد منطقه مناسب برای اجرای طرح…………………………………………………………………………………………………. 35

تعیین حداقل ظرفیت اقتصادی و تاثیر دادن قیمت زمین در منطقه پیشنهادی……………………………………………… 36

فصل سوم…………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 37

امور مالی طرح……………………………………………………………………………………………………………………………………… 37

سرمایه گذاری ثابت طرح :…………………………………………………………………………………………………………………….. 38

خرید دفتر کار :…………………………………………………………………………………………………………………………………….. 38

هزینه زمین :…………………………………………………………………………………………………………………………………………. 38

هزینه محوطه سازی :…………………………………………………………………………………………………………………………….. 39

هزینه ساختمان سازی :………………………………………………………………………………………………………………………….. 39

هزینه ماشین آلات و تجهیزات :……………………………………………………………………………………………………………… 40

هزینه تاسیسات و تجهیزات عمومی :………………………………………………………………………………………………………. 41

وسایل اداری و خدماتی :……………………………………………………………………………………………………………………….. 41

وسایل نقلیه :…………………………………………………………………………………………………………………………………………. 41

هزینه های قبل از بهره برداری……………………………………………………………………………………………………………….. 42

هزینه سرمایه گذاری ثابت :……………………………………………………………………………………………………………………. 42

هزینه نیروی انسانی :…………………………………………………………………………………………………………………………….. 43

پرسنل تولیدی……………………………………………………………………………………………………………………………………….. 43

پرسنل غیر تولیدی…………………………………………………………………………………………………………………………………. 43

هزینه مواد اولیه :…………………………………………………………………………………………………………………………………… 44

فصل چهارم………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 45

جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات…………………………………………………………………………………………………… 45

نتایج حاصله از اجرای طرح :…………………………………………………………………………………………………………………. 46

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی کارگاه تولید قطعات بتن سبک پیش ساخته پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و … پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

مقدمه :

بتن سبك طبق تعریف مؤسسه بتن آمریكا (ACI 116R-87) عبارت است از بتنی كه وزن مخصوص » : آن به طور محسوسی كمتر از وزن مخصوص بتنی است كه با سنگدانه های طبیعی یا شكسته ساخته می شود بتن دانه سبك در سه نوع طبقه بندی می شود كه عبارتند از: بتن سبك ناسازه ای، بتن سبك سازه ای و بتن سبك متوسط.

بتن سبک سازه ای كه معمولاً به عنوان جداسازهای سبك مورد استفاده قرار می گیرد، دارای جرم مخصوص كمتر از 800 كیلوگرم بر مترمكعب می باشد(وزن مخصوص بتن معمولی حدود 2400 كیلوگرم بر 0 تا 7 نیوتن بر میلی متر مربع / مترمكعب می باشد ). با وجود جرم مخصوص كم، مقاومت فشاری آن حدود 35 است. دو نوع از معمول ترین سنگدانه های مورد مصرف در این نوع بتن پرلیت ( نوعی سنگ آذرین ) و ورمیكولیت (ماده ای با ساختار ورقه ای شبیه میكا ) هستند.

نام کامل طرح و محل اجرای آن :

تولید قطعات بتنی سبک پیش ساخته

محل اجرا :

دلایل انتخاب طرح :

با توجه به تمایل روز افزون بشر به شهرنشینی به خصوص در كشورهای در حال توسعه و به تبع آن نیاز ساختمان های با استحكام و عمر بیشتر و هزینه كمتر، نیاز به مصالح ساختمانی كه در عین سبك و ارزان بودن از مقاومت و دوام كافی برخوردار باشند، روز به روز در حال افزایش است، اما با توجه به وجود جایگزین هایی برای این محصول، می توان گفت كه اهمیت استراتژیك ندارد.

وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 32 نفر میباشد .

تاریخچه و سابقه مختصر طرح :

نام و كد آیسیك محصول

كد آیسیك قطعات پیش ساخته بتنی و سیمانی و سبك 26951110 می باشد.

شماره تعرفه گمرکی :

شماره تعرفه گمرکی اشیاء ساخته شده از سیمان یا از بتن یا از سنگ مصنوعی، حتی مسلح شده 6810 می باشد كه به موارد زیر تقسیم می شوند:

به شكل چهارگوش،به شكل لوح (Flagstone) آجر و اشیاء همانند

بلوك و آجر برای ساختمان 681011

نتب كبس ( بر پایه پوكه خرد شده،سرباره یا گدازه، دانه بندی شده 68101110)

توضیح موارد مصرف و كاربرد

بلوك های سبك بتنی در انواع مختلف دیواری، سقفی و تیغه ای تولید می شوند و دارای كاربردهای گسترده ای در انواع دیوارهای پوشش خارجی جداكننده نما، دوجداره عایق ضد آتش، باربر ونیز سقف های سبك بتنی (تیرچه و بلوك ) می باشند.

بررسی كالای جایگزین و تجزیه و تحلیل اثرات آن بر مصرف محصول

كالاهای جایگزین و یا رقیب بلوك های بتنی سبك در سقف های تیرچه وبلوك، بلوك های سفالی و پنل های ساخته شده از موادی مانند پلی استایرن می باشند بخصوص پنل های پلی استایرن كه به علت وزن بسیار كم رقیبی جدی برای بلوك های بتنی سقف می باشند. رقبای بلوك های سیمانی كه در ساخت دیوار بكار می روند نیز آجرهای سفالی، پن لهای پلی استایرن و قطعات و دیوارهای گچی می باشند.

كشورهای عمده تولید و مصرف كننده حصول

امروزه بتن و قطعات بتنی بخصوص بتن سبك به خاطر داشتن ویژگی های منحصر به فرد خود تقریباً در تمامی كشورها جزء لاینفك ساختمان سازی می باشد، و از آنجائیكه هزینه حمل و نقل قطعات بتنی حتی انواع سبك آن بالاست و ضمناً ساخت آن نیاز به تكنولوژی بالایی ندارد، اكثر كشورها خودشان بتن و قطعات بتنی مورد نیاز خود را تولید می كنند و در نتیجه میزان تولید هر كشور تابعی از میزان ساخت و ساز در آن كشور است.

بتن سبک متوسط

بتن ها دارای مقاومت متوسط با سنگدانه های تولید شده از روش های تكلیس (آهكی شدن) سنگدانة كلینكر، محصولات منبسط شده ای نظیر سرباره های منبسط شده، خاكستر بادی، شیل و اسلیت یا سنگدانه های تولیدی از مصالح طبیعی مانند پوكه سنگ آذرین و سنگ های آذرین متخلخل یا توف، ساخته می شوند. جرم مخصوص بتن تولید شده با سنگدانه های فوق، بین 800 الی 1400 كیلوگرم بر مترمكعب می باشد.

با تجدید نظر و اصلاح تركیبات تشكیل دهندة بتن های سبك، می توان ساخت بتن های با مقاومت متوسط را با سنگدانه هایی نظیر پرلیت، الیافت پلی استایرن و كف های اسفنجی نیز انجام داد. مقاومت بتن به طور معمول تابعی است از وزن مخصوص آن. كاربرد مواد افزودنی نظیر تسریع كننده ها و روان كننده ها (مواد كاهش دهندة آب) می تواند در تغییر مقاومت بتن های ساخته شده با سنگدانه های مذكور مؤثر باشد.

بتن های سبك سازه ای

در بتن های سبك سازه ای از سنگدانه هایی استفاده می شود كه حصول مقاومتی بیش از 17 نیوتن بر میلی متر مربع و جرم مخصوصی كمتر از 1900 كیلوگرم بر متر مكعب را امكان پذیر سازند. سنگدانه هایی كه این شرایط را عموماً برآورده می كنند و سنگدانه هایی كه طبق استاندارد ASTM-C330 برای ساخت بتن های سبك سازه ای قابل استفاده هستند، عبارتند از:

مراحل صدور جواز تاسیس :

1- پذیرش درخواست متقاضی صدور جواز تأسیس فعالیتهای صنعتی و تكمیل پرونده توسط مدیریت سازمان سازمان صنایع شهرستان .

2- بررسی پرونده از نظر مدارك و تطبیق با مصادیق والویتهای سرمایه گذاری در واحد صدور مجوز مدیریت سازمان صنایع .

3- تكمیل پرسشنامه جواز تاسیس ( فرم شماره یك ) توسط متقاضی .

4- ارسال پرونده منضم به فرم شماره یك به اداره مربوطه بمنظور بررسی ، اصلاح و تائید فرم پرسشنامه جواز تاسیس با استفاده از اطلاعات طرحهای موجود ، طرحهای تیپ و تجربیات كارشناسی و ارجاع پرونده به مدیریت .

5- ارجاع پرونده توسط مدیریت به واحد صدور مجوز جهت مراحل صدور جواز تأسیس .

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس

1- اشخاص حقیقی

– تابعیت دولت جمهوری اسلامی ایران

– حداقل سن 18 سال تمام

– دارا بودن كارت پایان خدمت یا معافیت دائم

2- اشخاص حقوقی

– اساسنامه ( مرتبط با نوع فعالیت )

– ارائه آگهی تاسیس و آگهی آخرین تغییرات در روزنامه رسمی كشور

مدارك مورد نیاز:

1- ارائه درخواست كتبی به مدیریت سازمان سازمان صنایع شهرستان.

2- اصل شناسنامه وتصویر تمام صفحات آن

3- تصویر پایان خدمت یا معافیت خدمت سربازی

4- تصویر مدرك تحصیلی و سوابق كاری مرتبط با درخواست

5- یك قطعه عكس از هریك از شركاء

6- تكمیل فرم درخواست موافقت با ارائه طرح صنایع تبدیلی و تكمیلی

7- پوشه فنردار

8- درصورت داشتن شركت ، ارائه اساسنامه ، آگهی تاسیس و روزنامه ، مرتبط با فعالیت مورد درخواست

جعبه دانلود

برای خرید و دانلود فایل روی دکمه زیر کلیک کنید
دریافت فایل