کاملترین فایل پروژه کارآفرینی طرح کسب و کار كارگاه تولیدی پوشاك

پروژه کارآفرینی طرح کسب و کار كارگاه تولیدی پوشاك در 15 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی: تولیدی

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 15

حجم فایل: 36 کیلو بایت

پروژه کارآفرینی طرح کسب و کار كارگاه تولیدی پوشاك در 15 صفحه ورد قابل ویرایش

1. صنعت و فضای كلان اقتصادی

1.1. پیرامون صنعت مورد نظر توضیح دهید:

یكی از مسائلی كه در محكم كردن پایه های فرهنگی اصیل یك ملت میتواند مؤثر واقع شود سبك پوشش ملت خصوصا پوشش قشر زن می باشد. نحوه ی پوشش در یك جامعه می تواند گویای ارزش هایی باشد كه در فرهنگ آن جامعه حاكم است. در فرهنگ اسلامی ما پوشش كامل بدن زن و رعایت حجاب او ارزش زن بودن آن را بیشتر آشكار می سازد. در نتیجه بهتر است كه اولین گام را در جهت خود كفایی این امر مهم آغاز و با فرا گرفتن فن خیاطی و داشتن حسن سلیقه در این زمینه گام های مؤثر و سازنده ای برداشته شود.

1.2. وضعیت هر یك از شاخص‌های ذیل را در صنعت مذكور مشخص نمایید:

1.2.1. امكان ورود به صنعت:

امروزه با توجه به نیاز مبرم انسان به پوشاك امكان ورود به این صنعت برای علاقه مندان به این رشته بصورت زیر می باشد:

1-گذراندن دوره تكمیلی این رشته در مقطع هنرستان و ورود به دانشگاه های خیاطی

2-شركت كردن در كلاس های سازمان فنی حرفه ای كشور

3-فرا گرفتن این رشته بصورت عملی وتجربی

1.2.2. قدرت چانه‌زنی تامین‌كنندگان:

با توجه به نیازهای روز مره انسان به پوشاك و هزینه بالایی كه باید برای تهیه ی مواد اولیه پرداخت كرد قدرت چانه زنی با تامین كنندگان بالاست.

1.2.3. قدرت چانه‌زنی مشتریان:

با توجه به این كه این صنعت سرو كار زیادی با مشتریان دارد برای جبران پول پرداخت شده به تامین كنندگان مواد اولیه و هم چنین جلب رضایت مشتریان قدرت چانه زنی با آن ها در حد متعادل خواهد بود.

1.2.4. شدت رقابت در صنعت:

با پیشرفت علم و تكنولوژی و احتیاجات گسترش یافته مردم به محصولات این صنعت شدت رقابت در این زمینه بیش از پیش بالا رفته است.

1.2.5. امكان وجود كالاهای جانشین

با توجه به نوع محصول امكان وجود كالاهای جانشین نمی باشد ولی با پیشرفت تكنولوژی می توان با استفاده از چرخ های مدرن محصولات بیشتری را در زمان كوتاه تری تولید كرد.

1.3. مهمترین معضل یا مشكلی كه محصول یا شركت شما قادر است در صنعت مرتفع نماید چییست؟

تولید پوشاك بیشتر با ایجاد تنوع در آن ها بر حسب نیاز و كاربردشان و كاهش هزینه ها در صورت ممكن برای جلب رضایت مشتریان.

2. مشخصات شركت

2.1. ساختار قانونی شركت شما چگونه است؟ (موسسه/سهامی خاص/ تعاونی/…)

ساختار قانونی كارگاه از نوع تعاونی خواهد بود.

2.2. چشم انداز شركت شما چیست؟

چشم انداز كارگاه تولیدی ما 1-تولید پوشاك متنوع با كیفیت بالا2-جلب رضایت مشتریان3-گسترش محصولات تولید شده ی خود بین فروشگاه های زنجیره ای در اقصی نقاط شهر یا كشور بطوری كه تنها كارگاه تولیدی پوشاك ما جوابگوی نیاز مردم باشد.

2.3. بهترین محل برای تاسیس شركت شما در چه محلی است؟

بهترین محل برای تاسیس كارگاه پوشاك در سطح شهر به خصوص در محل تردد افراد خواهد بود.

2.4. آیا به جز دفتر اصلی به مكان‌های دیگری مانند انبار یا كارگاه نیازمندید؟

بله، برای نگهداری پارچه های اولیه تهیه پوشاك و تعدادی از چرخ های خیاطی و وسایل دیگر به یك انبار كوچك نیازمندیم..

2.5. مساحت پیش‌بینی شده برای هر یك از بخش‌های مورد نظر شما در شركت چقدر است؟

كارگاه حدود 100 متر مربع –انبار حدود 30 متر مربع

2.6. آیا امكان تامین مواد اولیه در محل پیش‌بینی شده وجود خواهد داشت؟

بله، با توجه به مغازه های پارچه فروشی اطراف كارگاه امكان تامین مواد اولیه وجود دارد.

2.7. آیا مشتریان از محل پیش‌بینی شده تردد خواهند نمود؟

بله، امكان تردد مشتریان از محلی كه برای تاسیس كارگاه انتخاب شده تا حدودی مقدور می باشد.

2.8. آیا نیروی كار ماهر در نزدیكی محل شركت وجود دارد؟

تا حدودی می توان از دیگر افراد ماهر در این زمینه كه ممكن است در اطراف كارگاه تاسیس شده وجود داشته باشند استفاده نمود.

2.9. آیا شركت شما دارای استاندارد یا گواهینامه فعالیت از محل خاصی است؟

بله دارای گواهینامه فعالیت و جواز كسب از سازمان فنی و حرفه ای كشور می باشد.

2.10. تاریخچه شركت خود را (در صورت وجود) بنویسید: (شركت‌هایی كه هنوز تاسیس نشده‌اند نیاز به تكمیل این بخش ندارند)

3. برنامه مدیریت

3.1. مدیر عامل شركت را معرفی نمایید:

فردی است دارای حداقل 2 سال سابقه كار-دارای مدرك كاردانی طراحی پوشاك و آگاه به امور مدیریتی

3.2. مشاوران شركت چه كسانی می‌باشند؟

مشاور طراحی پوشاك:دارای مدرك فوق دیپلم وحدا قل 1 سال سابقه كار كه وی موظف به مطابقت طرح های لباس با استاندارد های پوشاك است

مشاور مالی:دارای حدا قل 2 سال سابقه كاردر امور مالی كه وی موظف به رسیدگی برنامه های مالی مربوط به شركت می باشد.

3.3. مدیران و معاونان شركت چه كسانی می‌باشند؟

مدیر عامل –مدیر خرید و فروش ومشاوران طراحی و مالی

3.4. پرسنل كلیدی شركت چه كسانی هستند؟

مسئول تامین و نگهداری چرخ های خیاطی و مسئول خرید پارچه

4. برنامه تولید

4.1. مهمترین تامین كنندگان شما چه كسانی هستند؟

مهمترین تامین كنندگان كارگاه از نظر محصول كارخانجات ومغازه های پارچه فروشی واز نظر مالی بانك ها می باشند.

4.2. فرآیندهای كلیدی تولید یا ارائه خدمات خود را بیان نمایید:

پس از تهیه مواد اولیه از تامین كنندگان پارچه ها را طبق الگو ها برش داده خیاط ها آن ها را می دوزندو پس از آماده شدن آن ها را دسته بندی نموده و به بازار عرضه می نمائیم.

4.3. برای توزیع محصول خود از چه روشی استفاده می‌نمایید؟

عقد قرارداد با مغازه ها ی مختلف

4.4. برنامه شما برای توسعه محصول چیست؟

برای توسعه محصول میزان خط تولید، تجهیزات با كیفیت بالا و محصولات متنوع خود را افزایش می دهیم.

4.5. ملاحظات زیست محیطی كسب و كار شما چیست ؟

شرایط كاری ما به گونه ای است كه ملاحظات زیست محیطی ندارد.

جعبه دانلود

برای خرید و دانلود فایل روی دکمه زیر کلیک کنید
دریافت فایل


کاملترین فایل پروژه کارآفرینی طرح تولیدی گلاب و انواع عرقیات معطر

پروژه کارآفرینی طرح تولیدی گلاب و انواع عرقیات معطر در 28 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی: تولیدی

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 28

حجم فایل: 32 کیلو بایت

پروژه کارآفرینی طرح تولیدی گلاب و انواع عرقیات معطر در 28 صفحه ورد قابل ویرایش

-خلاصه گزارش طرح

1-1: عنوان و تعریف محصول

محصول تولیدی گلاب و انواع عرقیات معطر می باشد.

گلاب : گلاب به حاصل تقطیر گل های سرخ (( گلهای محمدی )) تازه چیده شده با آب که اسانس اضافی آن از محلول آبکی جدا شده باشد اطلاق می گردد.

عرقیات معطر : عرقیات معطر به حاصل تقطیر انواع مختلف گیاهان معطر که بعضی از آنها تازه و بعضی بصورت خشک با آب تقطیر می شوند و اسانس اضافی آنها از محلول آبکی جدا شده باشد اطلاق می گردد.

1-2 : تولید سالیانه در این طرح 200 تن گلاب معادل با 444445 عدد بطر cc (450)،150 تن عرقیات بسته بندی شده در بطر معادل c 333334 عدد بطر cc (450)و 150 تن عرقیات فله ای جهت مصرف کلیه اقشار مردم در نظر گرفته شده است که در سال اول تولید 80% در سال دوم تولید 85 درصد در سال سوم تولید 90 درصد و در سال چهارم 95درصد و در سال پنجم 100 درصد ظرفیت نهایی تولید خواهد شد.

1-2:تعداد روز کاری

تعداد روز کاری در طرح 270 روز می باشد.

1-4 :تعداد شیفت و مدت زمان شیفت به ساعت

نظر به اینکه گل محمدی و گل نسترن و بیدمشک و بهار نارنج در سه ماهه فروردین ،اردیبهشت،خرداد بعلت آنکه بایستی از گل تازه استفاده شود تولید می گردد لذا در این سه ماه فقط از این نوع عرقیات و گلاب تولید خواهد شد که در این سه ماه ،واحد دو شیفته کار خواهد نمود که ساعت کار در هر شیفت 12 ساعت می باشد. بقیه عرقیات در ماههای بعدی با استفاده از گیاهان خشک تولید می شود. البته عرق نعناع را نیز در فصل تابستان (تیر مرداد ، شهریور ) با استفاده از گیاهان تازه می توان تولید کرد. در این 6 ماه بعدی که بقیه عرقیات تولید می گردد. و در واحد کار پر کردن شیشه و بسته بندی عرقیات و گلاب ذخیره شده در فصل بهار نیز انجام خواهد شد که یک شیفت 8 ساعته خواهد بود.

1-5 : مساحت زمین و زیر بنای مورد نیاز

زمین 4000 متر مربع و زیر بنا m2 1200 مورد نیاز خواهد بود.

1-6 : سرمایه گذاری ثابت و کل سرمایه گذاری طرح

سرمایه گذاری ثابت 097/745/135 تومان و کل سرمایه گذاری طرح 880/954/178 تومان می باشد.

1-7 : تعداد کل کارکنان :

تعداد کل کارکنان دائمی 22 نفر و 10 نفر کارگر فصلی در سه ماهه دو شیفت کاری خواهد بود.

1-8 : قیمت فروش محصول و درآمد حاصل از تواید و فروش در حداکثر ظرفیت بهره برداری

قیمت فروش محصول: گلاب صادراتی با توجه به صادراتی بودن و نرخ ارز واریز نامه ای هر بطر 310 تومان ،قیمت فروش عرقیات بسته بندی شده در بطر با کیفیت خوب و عالی 1/232 تومان قیمت فروش عرقیات فله ای بطور متوسط با کیفیت خوب 5/196 تومان و قیمت فروش کل محصولات تولیدی در حداکثر ظرفیت 770/619/244 تومان می باشد.

1-9 سود ویژه در ظرفیت نهایی :

سود ویژ در ظرفیت نهایی 895/241/49 تومان می باشد و سود ویژه با توجه به اینکه جدولهای اقتصادی بعداً توسط افراد دیگری تنظیم خواهد شد لذا بعداً مشخص خواهد شد.

1-10 :ارزش افزوده خالص سالیانه

ارزش افزوده خالص سالیانه بر اساس محاسبات انجام شده در طرح 934/246/65 تومان می باشد.

1-11 : سرمایه گذاری سرانه

سرمایه گذاری سرانه بر اساس محاسبات انجام شده در طرح 232/170/6 تومان میباشد.

1-12 : نقطه سر به سر

نقطه سر به سر بر اساس محاسبات انجام شده در طرح 782/258 کیلوگرم می باشد که درصد تولید در نقطه سر به سر 577% می باشد.

مطالعات اقتصادی

تعریف محصول از نظر مشخصات ظاهری و غیره

گلاب: گلاب به حاصل تقطیر گلهای سرخ ، گل محمدی تازه چیده شده با آب که اسانس اضافی آن از محلول آبکی جدا شده است اطلاق می گردد که از نظر درجه خلوص به دو نوع گلاب سنگین و گلاب سبک تقسیم می شود.

1- گلاب سنگین (درجه یک) است که درصد میلی لیتر آن حداقل 35 میلیگرم اسانس وجود داشته باشد.

2- گلاب سبک (درجه دو): گلابی است که درصد میلی لیتر آن حداقل 15 میلیگرم اسانس وجود داشته باشد.

3-3 : بررسی شیوه های کنترل تولید محصول و مشخص نمودن نقاط کنترل در خط تولید:

در خط تولید و در هنگام تولید باید مرتباً از محصول خروجی ازکندانسور نمونه گیری نموده و در آزمایشگاه آزمایشات لازم را بر روی گلاب که جهت صادرات بایستی استاندارد باشد انجام داد. در مورد عرقیات نیز در کارگاههای سنتی معمولاً یک نفر مرتباً از محصول کندانس شده بوسیله خوردن آزمایش می کند و وقتی دیگر مشخص شد عرقیات خروجی از دستگاه دارای کیفیت مناسبی نمی باشد توید قطع می شود ، آزمایشاتی که بر روی گلاب انجام می شود عبارتند از:1- اسانس 2-اسیدیته 3- رفرکتور -4- اکسیداسیون 5- اندیس یوری 6- اندیس استری 7- طعم وبو

بسته بندی نهایی جهت گلاب بسیار مهم است که با بسته بندی نیز از نظر استاندارد مورد تائید قرار گیرد.

نکته قابل ذکر در این قسمت آن است که معمولاً در هنگامی که تولید تمام شود در دیگ پخت بایستی مقدار مایع بر روی گل وگیاهان وجود داشته باشد(معمولاً این مقدار یک متر مکعب می باشد. که در هنگام تخلیه مشکل خاصی بوجود نباید و گل وگیاهان همراه با آب از لوله خروجی با فشار خارج شوند.

3-4 مشخصات مواد اولیه از نقطه نظر نوع ، میزان مصرف سالیانه ، قیمت و سایر مشخصات فنی با ذکر تامین آنها.

همچنانکه قبلاً توضیح داده شددریک دیگ پخت گل وگیاهان با آب به نسبت لازم افزوده می گردد تا گلاب و عرقیات بدست آید. این نسبتها بدین شرح می باشد.

-7- مشخصات ماشین آلات و تجهیزات و تاسیسات

1- دیگ بخار دو تنی ؛با میزان برق مصرفی hp3 یک دستگاه به قیمت 000/11000 تومان که در ماشین سازی اراک ساخته می شود.

2-سیستم تزریق شیمیایی شامل پمپ تزریق 11 لیتر در ساعت ، تابلو برق و مخزن صد لیتری و سایر متعلقات یک دستگاه به قیمت 770000 تومان که در ماشین سازی اراک ساخته می شود.

3- دستگاه سختی گیر با طرفیت 000/500 گرین با متعلقات مربوطه وک یک عدد کیت سنج یکدستگاه 1480000 تومان قابل توجه اینکه دیگ بخار با متعلقات در ماشین سازیها ساخته می شود و میزان برق کلی مصرفی hp3 است.)

4- پمپ آب جوش و آب سرد، دو دستگاه hp 3 استیل به قیمت 000/400 تومان هر دستگاه جمععاً 000/800 تومان

5- وانت دو تنی یک دستگاه ، به قیمت 000/2500 تومان

6- پیکان یکدستگاه به قیمت 000/4000 تومان

7- وسایل آزمایشگاهی نظیر وسایل شیشه ای شامل ph متر- رفرکتومترو جمعا به مبلغ 000/2500 تومان

8- هزینه ای انشعاب برق به میزان 65km با هزینه کابل کشی وغیره 0000/2600 تومان

9- هزینه حفره چاه نیمه عمیقی یا لوله کشی و الکتروموتور kw 10 . 000/20000 تومان

10- منبع هوایی آب با ظرفیت 000/10 لیتری یک دستگاه 000/800 تومان

11- منبع گازوئیل 000/20 لیتری یکدستگاه 000/1000 تومان

12- ژنراتور اضطراری بقدرت kw30 – 000/2000 تومان

13- تجهیزات اطفاء حریق ، 6 کپسول آتش نشانی 000/300 تومان

14- لوازم و تجهیزات تعمیرگاه – 000/1000 تومان

جمع کل و تجهیزات و تاسیسات مورد نیاز 000/7500 /32 تومان

3-8 برآورد زمین و ساختمانهای مورد نیاز و هزینه های احداث واحد:

1- سالن تولیت که در آن دو دستگاه دیگ پخت به انضام کندانسوزهای مربوطه و پمپ ها،تابلو برق مربوطه نصب میگردد با توجه به ابعاد ماشین آلات که در قسمت ماشین آلات توضیح داده شده سالن تولید 150 متر بر آورد می گردد ارتفاع 5/4 متر (5/4×10×15)

2- سالن بسته بندی : در سالن بسته بندی ، دستگاه پاستوریزاتور- دستگاه پر کن- مخازن ذخیره عرقیات قرار می گیرند که با احتساب اینکه هر دستگاه مخزن فایبرگلاس در حدود 8 متر مربع فضا اشغال می نماید. پر کنm2 1 فضا پاستوریزاتور m2 فضا و ماشین درب بندی m2 فضا اشغال می نماید./ و با توجه به میزانی که بایستی فضای خالی بین دستگاهها جهت عبور و مرور کارگران وجود داشته باشد و محلی که جهت بطره ای خالی واتیکت زدن بطرهای پر و بسته بندی نهایی آنها در کارتن بایستی وجود داشته باشد. و محلی که جهت بطره ای خالی واتیکت زدن بطرهای پر و بسته بندی نهایی آنها در کارتن بایستی وجود داشته باشد سالن بسته بندی m250 برآوردمی گردد

3- انبار مواد اولیه:

چون مواد اولیه گیاهان خشک می باشند. که بر روی هم انباشته می گردند. ( جهت گیاهانی که بایستی بصورت خشک تقطیر شوند.) و در حدود 3 تن جهت مصرف حدوداً 15 روز می باشد لذا انبار مواد اولیه m150 برآورد می گردد. لازم به تذکر است که در هر 15 روز یک نوع گیاه خشک تقطیر شده و 15 روز بعدی گیاه دوم تهیه و تقطیر خواهد شد.

گل محمدی و نعناع وبید مشک وبهار نارنج و گل نسترن که در سه ماهه فروردین اردیبهشت و خرداد ماه از گل تازه استفاده شده و عرق گیری و گلاب گیری می شوند باید بصورت تازه خریداری و در محوطه بازی تقریباً به اندازه m60 قرار گیرند تا افتد حاصل شده و سپس وارد دستگاه گردند.

4- انبار مواد بسته بندی:

نظیر کارتن؛ بطر منگنه ، اتیک .و غیره که اگر فرض می کنیم بطرها و غیره جهت مصرف سه ماه ذخیره شوند لذا جهت 200278 عدد بطر 16690 عددکارتن و بقیه مواد بسته بندی فضا لازم است اگر فرض کنیم که بطرها در کارتن قرار دارد و هر کارتن 12 تایی cm21 عرض ، طول و cm26 ارتفاع دارد، لذا اگر تا ارتفاع m 5/1 کارتن ها با دست چیده شوند لذا

کارتن د هر ردیف

ردیف کارتن

متر مربع 189=21/0 ×27/0 × 338

چنانچه 30% بیشتر فضا جهت فضای خالی کار تنها در نظر گرفته شود فضای مورد نیاز

متر مربع 246=3/1 ×186

آب مصرفی

در سال 500 تن تولید عرقیات و گلاب است که جهت این مقدار محصول در حدود 133 تن گل وگیاهان مصرف می شود لذا 500 تن بقیه آب می باشد. همچنین در هر بار پخت که kg 400 بدست می آیدو چون در هر وعده بایستی 1 آب در هنگام تخلیه در ته دیگ موجود باشد که همراه با تفاله ها به فاضلاب کارخانه ریخته می شود. قبلاً توضیح داده شده ) لذا 33 آب در طول سال جهت خارج نمودن تفاله ها از ته دیگ لازم است پس کل آب مصرفی جهت تولید در طول سال 843=500+334 برآورد می گردد.

نیاز آب جهت makeup دیگ بخار دو تنی

متر مکعب آب نیاز است 4/38=6/1×24

و در 90 روز آب 3456=4/38×90

در 180 روز بقیه 2304 =180×8×6/1

جمعاً آب مورد نیاز جهت تولید سالیانه 6594=844+2304+3456

آب جهت مصارف دستشو آشامیدنی و غیره در 90 روز با دوشیفت 12 ساعته

لیتر آب 86400=90×300×32

آب مصرفی مورد نیاز آشامیدنی و شستشو و فضای سبز جهت 180 روز بعدی

لیتر 1188000= 300×22×180

کل آب مصرفی سالیانه متر مکعب 8648=6594-1188+864

آب مورد نیاز را از چاه تامین می شود لذا هزینه ای ندارد.

میزان گازوئیل مورد نیاز

گازوئیل جهت دیگ بخار دوتنی 60 لیتر در ساعت است که ساعت کار مفید آن 5 ساعت در یک شیفت 8 ساعته می باشد و بقیه ساعات روی پیلوت است لذا مصرف گازوئیل بدین شرح است:

لیتر مصرف90 روزه(24 ساعته )81000 =90×60×3×5

لیتر مصرف 180 روز بعدی 45000 =60×3×5

جمع 135000 لیتر

مصرف ژنراتو تور اضطراری : چنانچه بطور متوسط در هر روز 3 ساعت فرض کنیم ژنراتور روشن باشد مصرف گازوئیل جهت ژنراتور بشرح زیر است (چون هر kw 4 ژنراتور در ساعت 1 لیتر مصرف گازوئیل دارد.)

لیتر

کل مصرف گازوئیل سالیانه لیتر 141075=135000-6075

میزان هزینه برق ، آب ، گازوئیل ، بنزین 2237700 تومان می باشد.

نیروهای دائمی شامل مدیریت را یک نفر مهندسی یک نفر تکسین دو نفر کارگر تولید دائمی (9 نفر) پرسنل تعمیرگاه و تاسیسات (2 نفر) راننده و تداکاریتی (2 نفر)

میزان هزینه این افراد و نیروهای فعلی جمعاً معادل 000/000/3 تومان در ماه و 000/000/36 تومان در سال است .

3-11: نمودار گردش مواد

منبع کندانسور کندانسور بخارات دیگ پخت گل و کیاه معطر

پمپ مخازن ذخیره دستگاه پر کن بطر درب بند دستگاه پاستوریزاتور بسته بندی کارتن

عرقیات فله ای

جعبه دانلود

برای خرید و دانلود فایل روی دکمه زیر کلیک کنید
دریافت فایل


کاملترین فایل پروژه کارآفرینی تولید طناب نایلونی

پروژه کارآفرینی تولید طناب نایلونی در 37 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی: تولیدی

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 37

حجم فایل: 4.95 مگا بایت

پروژه کارآفرینی تولید طناب نایلونی در 37 صفحه ورد قابل ویرایش

طرح مقدماتی کارخانه تولید طناب نایلونی

هر شرکت تولیدی از سه بخش کلی تشکیل شده است که بترتیب زیر می‌باشند.

1- بخش اداری

2- بخش حقوقی

3- بخش فنی و تخصصی

و ما در این مجموعه به توضیح ختصری از این سه بخش در مورد شرکت تولید طناب نایلونی می‌پردازیم.

بخش اول: اداری

در این بخش به نمونه‌ای از دستورالعمل‌های تشکیل شرکتها می‌پردازیم.

دستورالعمل تشکیل شرکتها

تشکیل شرکتها و اتحادیه‌های تعاونی تا مرحله ثبت و انتشار آگهی تأسیس آنها در روزنامه رسمی جمهوری اسلامی

فصل اول:

الف- مقدمات و مراحل تشکیل شرکتهای تعاونی

1- برای تشکیل هر شرکت تعاونی، بدواً لازم است عده‌ای مرکب از حداقل 7 نفر متقاضی حائز شرایطی قانونی مربوط جهت عضویت در آن جلسه عمومی موسس را بر اساس مفاد 31 و 32 قانون بخش تعاونی اقتصاد جمهوری اسلامی ایران تشکیل داده و سه نفر را از بین خود بعنوان هیات موسس مامور تمهید مقدمات تشکیل تعاونی از جمله تهیه کلیات طرح پیشنهاد و اساسنامه دعوت به عضویت افراد واجد شرایط و برگزاری اولین مجمع عمومی عادی (در صورت موافقت وزارت/اداره کل تعاون با تشکیل تعاونی) نمایند.

هیات مزبور پس از مطالعات و بررسیهای کافی طرح مشتمل بر توجیه ضرورت تشکیل تعاونی، اعلام تعداد و مشخصات داوطلبان اولیه عضویت (و مهارت و تخصصهای آنان در تعاونیهای تولیدی) نحوه تدارک سرمایه و دیگر امکانات مورد نیاز برای تشکیل و شروع فعالیت تعاونی، قید میزان سهمی که هر عضو باید در جهت تامین سرمایه شرکت (با تعیین مقدار لازم التادیه آن) خریداری نماید قید میزان سهمی که هر عضو باید در جهت تامین سرمایه شرکت (با تعیین مقدار لازم التادیه آن) خریداری نماید اعلام نام بانک یا موسسه اعتباری که در نظر است اقدام به افتتاح حسابجاری در آن شود شرح میزان و نحوه سرمایه‌گذاری و مشارکت وزارتخانه ، سازمان و یا شرکت دولتی وابسته یا تحت پوشش دولت، بانک ،‌ نهاد انقلاب اسلامی و یا تعاونی دیگر (در صورتیکه واحدی از واحدهای مزبور قبول سرمایه‌گذاری و مشارکت نموده باشند تهیه نموده و ضمن معرفی نماینده تام الاختیار (برابر فرم شماره 1) به وزارت / اداره کل تعاون ارائه کند.

2- وزارت / اداره کل تعاون متعاقب وصول کلیات طرح پیشنهادی و تقاضا نامه موافقت با تشکیل تعاونی (فرم شماره 1) طرح تهیه شده از سوی هیات موسس را بر اساس ضوابط مقرر در آئین نامه اجرائی قانون بخش تعاونی اقتصاد جمهوری اسلامی این مورد بررسی و اظهار نظر قرار داده و در صورت اعلام موافقت نمونه اساسنام و فرمهای مورد نیاز را که برای سهولت کار مراجعین تهیه شده در اختیار نماینده هیأت موسس قرار میدهد.

ب: مراحل انجام تشریفات قانونی تشکیل مجمع عمومی

1- هیات موسس با اخذ موافقت نامه تشکیل (فرم شماره 2)‌ و حصول اطمینان از امکان تشکیل و ثبت شرکت تعاونی مورد نظر در صورت رعایت ضوابط اقدام به دعوت افراد واجد شرایط و عضویت و دریافت مدارک لازمه از آنان نموده و پس از احراز شرایط داوطلبان و پذیرش آنان به عضویت با انتشار آگهی دعوت مجمع عمومی عادی اولین مجمع عمومی را تشکیل میدهد لازم بیادآوری است که تاریخ انتشار آگهی دعوت با تاریخ تشکیل جلسه باید حداقل پانزده روز فاصله داشته باشد.

ج: مراحل انجام تشریفات قانونی ثبت شرکت و اخذ پروانه تأسیس

1- با اتمام مراحل یاد شده وق و قبل از ثبت شرکت هیات مدیره یا وکیل هیات مدارک مورد نیاز ثبت شرکت تهیه نموده و بتعداد مقرر به وزارت/اداره کل تعاون تحویل می‌نماید تا در صورت تایید تطبیق اقدامات انجام شده مجوز ثبت شرکت صادر گردد.

2- پس از ثبت شرکت در اداره ثبت شرکتها و ارائه آگهی منتشره در روزنامه رسمی جمهوری اسلامی ایران پروانه تأسیس شرکت توسط وزارت/اداره کل تعاون صادر شده و پس از آن شرکت تعاونی می‌تواند به فعالیت بپردا

فصل پنجم : مقررات مختلف

ماده 61- هر یک از دستگاهها شرکت و موسسات موضوع ماده 17 قانون بخش تعاونی که بدون عضویت در تعاونی مشارکت یا سرمایه‌گذاری کرده باشند می‌توانند نماینده‌ای برای نظارت بر تعاونی و حضور در جلسات مجامع عمومی و هیئت مدیره به عنوان ناظر داشته باشند.

این اساسنامه در 66 ماده و تبصره در مجمع عمومی مورخ

به تصویب رسید و آنچه در آن پیش بینی نشده تابع قانون بخش تعاونی جمهوری اسلامی و قانون شرکتهای تعاونی آیین نامه‌ها و دستورالعمل‌های قانونی و قراردادهای منعقده بین شرکت و اعضا و یا موسسات طرف قرارداد می‌باشد.

هیات رئیسه مجمع

رئیس نایب رئیس منشی ناظران

بخش سوم (فنی و تخصصی)

مقدمه

طناب نایلونی در زندگی روزمره در موارد مختلفی استفاده می‌شود یکی از مهمترین موارد استفاده از آن در سواحل جنوب و شمال جهت کارهای صیادی می‌باشد. در شناورهای صیادی جهت ساختن تور ماهی و تورمیگو به میزان بسیار زیادی از طناب‌های قطر 12 و 14 و 16 و 18 میلیمتر استفاده می‌شود.

جهت لنگر نیز از طناب 20 الی 35 میلیمتر و جهت بستن سایبانها و استفاده در قرقره‌های چند ردیفه از انواع طناب نایلونی از قطرهای 6 الی 35 میلیمتر استفاده می‌شود.

یک موتور لنج صیادی برای ساختن تور ماهی و میگو ممکن است تا 10000 متر طناب از قطرهای مختلف مصرف کند. در لنج های باری و کشتی‌ها هر کدام در حد وفور از طناب جهت انجام بسیاری از کارهایشان استفاده می‌نمایند. در حال حاضر مقادیر زیادی طناب از خارج وارد میشود تا نیاز موجود را رفع نماید. احداث یک کارخانه تولید طناب مخصوصا در استانهای ساحلی امری ضروری و گامی مثبت به شمار می‌آید.

2- مشخصات فنی کالا

کالای تولید شده از جنس پولی پروپیلن (Poly propylene) از قطر 6 الی 35 میلیمتر خواهد بود. نوع دیگر از طناب از جنس پولی اتیلن (Poly propylene) را نیز با استفاده از ماشین آلات این طرح می‌توان تولید نمود که هر دو در بازار مصرف استفاده می‌شوند نوع اول از مرغوبیت و استحکام بیشتری برخوردار است. در این طرح فرض شده است که از هر نوع به مقدار مساوی

تولید خواهد شد

1- ظرفیت تولید کارخانه

میزان تولید کارخانه

میزان تولید کل سالانه کارخانه 1000 تن طناب از قطر 6 الی 35 میلیمتر در نظر گرفته شده که 500 تن مربوط به نوع پولی پروپلین و 500 تن مربوط به نوع پولی اتیلن می‌باشد.

3-1 جهت صرفه جویی در سرمایه گذاری اولیه ، انرژی، زمان و استفاده حداکثر از ماشین آلات کارخانه، برنامه تولید در دو شیفت در نظر گرفته شده است . کلیه محاسبات بر اساس 285 روز کار در سال (با توجه به تعطیلات ) در نظر گرفته شده است.

4- روش تولید

معمولا خط تولید طناب نایلونی در بین سازندگان آن در کشور مختلف یکسان است و مطابق شکل زیر می‌باشد.

ابتدای مواد اولیه که ممکن است بصورت دانه های ریز یا ضایعات خورد شده و آسیاب شده می باشند در دستگاه اکستروژن ریخته می‌شود .

این دستگاه مواد را با استفاده از یک حلزونی با فشار از درون قالب هائی عبور میدهد قالب ها دارای سوراخ های ریزی هستند که مواد اولیه پس از گرم شدن توسط المنت برقی و خمیری نشدن از آنها عبور کرده و رشته‌هائی جهت ساختن طناب تولید می‌گردد قالب ها قابل تعویض بوده و برای هر قطر طناب ، قطر رشته‌ها نیز متفاوت است کار تولید رشته‌ها بصورت یکنواخت انجام شده و مواد اولیه میبایست بصورت مداوم در دستگاه اکسترودر ریخته شود. رشته‌ها پس از خروج از دستگاه گرم هستند و جهت خنک کردن آنها را از یک حوضچه کوچک آب عبور می‌دهند. برای اینکه دمای آب حوضچه زیاد بالا نرود آب حوضچه مرتبا به یک دستگاه خنک کننده کوچک پمپاژ میشود و آب سرد شده به حوضچه برمیگردد. رشته‌های خنک شده سپس وارد دستگاه winder میشوند این دستگاه رشته ها را روی قرقره‌های بزرگی می‌پیچید هر گاه قرقره‌ای پر شد رشته را قطع نموده و روی قرقره خالی دیگری قرار می‌دهند . قرقره‌های پرشد ه از رشته ها را روی دستگاه Un winder قرار می‌دهند تا با استفاده از آن قرقره‌های کوچکتری را از رشته‌ها پر کنند. این قرقره‌های کوچکتر روی دستگاه Strand Twister قرار میگیرد. دستگاه مذکور در رشته‌های پیچش مناسب ایجاد می‌کند و آنها را روی قرقره دیگری پر میکند . سپس 3 عدد ا زقرقره‌های اخیر روی دستگاه اصلی طناب بافی قرار میگیرند. تا با پیچیدن رشته ها بدور یکدیگر طناب سه رشته‌ای تولید شود.

طرح خط تولید فوق یک طرح کلی است و ممکن است در بین سازندگان آن تفاوت‌های جزئی در خط تولید وجود داشته باشد لیکن با طرح فوق هیچگونه تفاوت اساسی ندارد. آنچه که مسلم است این که هر خط تولید طناب حتما دارای سه دستگاه اصلی Extruder و Strand Twister و Ropetwister که در بالا توضیح داده شد می‌باشد. دستگاههای دیگر فقط جهت انتقال تولید یک دستگاه به دستگاه دیگر انجام وظیفه می‌کنند.

جعبه دانلود

برای خرید و دانلود فایل روی دکمه زیر کلیک کنید
دریافت فایل


کاملترین فایل پروژه کارآفرینی طرح کارخانه تولید پوشاک کودکان

پروژه کارآفرینی طرح کارخانه تولید پوشاک کودکان در 25 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی: تولیدی

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 25

حجم فایل: 43 کیلو بایت

پروژه کارآفرینی طرح کارخانه تولید پوشاک کودکان در 25 صفحه ورد قابل ویرایش

خلاصه اجرایی (مدیریتی):

ایجاد یك كارخانه تولید پوشاك كودك كه سازمانی تولیدی است كه انتفاعی و جهت رسیدن به سود و بالا بردن ارتقاءِ سطح كیفی پوشاك كودكان و اشتغال زایی برای 200 شغل مستقیم و 550 شغل غیرمستقیم است.

بخش اولیه (نمای ذهنی):

بیان آرمان های كسب و كار:

هدف: تولید پوشاك بچه گانه مانند بلوز، شلوار، كاپشن، و غیره از الیاف طبیعی و بهداشتی كه بر اساس فصول مختلف سال نوع پوشاك نیز تغییر می كند.

بیان ماموریت كسب و كار:

این كارخانه با استفاده از ماشین آلات مدرین نساجی و خیاطی و به توصیه صنعت مربوطه طراحی و اجرا شد كه اهداف عالی آن رسیدن به كیفیت بالا با هزینه كم و رقابت با اجناس خارجیست.

توصیف كسب و كار

معرفی كسب و كار

با تولید پوشاك كودكان هم خانواده ها نسبت به خرید كالاهای با كیفیت ایرانی راقبتر می شوند و هم هزینه پوشاك كاسته و هم چنین هزینه گمركی واردات چنین پوشاكی كاسته می شود و اشتغال زایی برای 750 نفر.

معرفی محصول یا خدمت

این كارخانه تولیدی است كه مواد اولیه و كالاهایی را خریداری و آن ها را تغییر شكل می دهد و به كالای پوشاك تبدیل می كند و سپس به فروش می رساند.

تحلیل صنعت

این صنعت به دلیل آنكه پوشاك یكی از نیازهای ضروری مردم است جزءِ پر اهمیت ترین صنعت در كشور محسوب می شود كه خود بیانگر فرهنگ مردم ایران است.

نقاط ضعف اساسی

1- تبلیغات مداوم بر استفاده از البسه خارجی

2- ارزان خواستن پوشاك بدون در نظر گرفتن كیفیت آن

3- حمایت نكردن دولت در اجرای كم وارد كردن پوشاك خارجی

4- كم اعتمادی مردم به اجناس داخلی

نقاط قوت اساسی

1- به دلیل كیفیت اجناس نوعی رقابت داخلی به همراه دارد كه خود سطح كیفی اجناس داخلی را به دنبال دارد.

2- استفاده از طرح های ایرانی و مورد نظر فرهنگ ایران

3- استفاده از مواد اولیه كاملاً طبیعی و بهداشتی

4- ارتقاء صنعت تولید پوشاك در كشور چه كمی و چه كیفی

تهدیدات قابل ملاحظه

1- حمایت نكردن دولت در اجرای طرح

2- تبلیغات مداوم از البسه خارجی

3- شرایط بازاری

فرصت های قابل ملاحظه

1- استفاده از مواد اولیه كاملاً بهداشتی

برنامه بازار و بازاریابی

توصیف بازار (شامل بخش بندی بازار، بازار هدف، جایگاه محصول و…)

این نوع پوشاك در تمام نقاط كشور و در تمام بازارهای پوشاك می تواند به فروش برسد و بازارهای هدف آن ? پاساژها و مغازه های پوشاك كودكانه و جایگاه محصول بخش كودك مغازه هاست.

تحلیل رقبا (تعداد رقبا، رقبای بالقوه، توان رقبا، موانع ورود و خروج و…)

در حال حاضر 212 كارخانه تولید پوشاك در كشور وجود دارد كه 112 عدد آن سنتی و 80 عدد آن نیمه صنعتی و سنتی و تنها و تنها 20 عدد مدرن است كه این 20 كارخانه رقبای اصلی محسوب می شوند و ورود و خروج به این صنعت آسان نیست زیرا هم هزینه بالا و هم تخصص ویژه ای نیاز دارد كه به طبع همگان ندارند.

استراتژی بازاریابی

1- استراتژی محصول

بیشترین استراتژی بازاریابی این محصولات تبلیغات است كه بر اساس درجه بندی 1- تلویزیون 2- روزنامه ها و مجلات 3- رادیو و 4- كیفیت تشخیصی مردم

2- استراتژی قیمت

با تولید انبوه این محصولات و تك نرخی بودن آن هرگونه قیمت گذاری دلخواه را بر دیگر محصولات فاقد ارزش كاسته و به نسبت هزینه های خرید پوشاك خارجی را كاهش داده و باعث هزینه فرصت خرید محصولات ایرانی می شود.

3- استراتژی مكان

فروش این اجناس در مكان های فروش البسه كودكان كه در بازارهای تخصصی یا پاساژها و یا مغازه های مربوط به پوشاك كودكان است صورت می گیرد.

4- استراتژی توزیع

توزیع آن به عهده كارخانه دار است و سپس بعد از خرید مغازه دارها به عهده خود آنهاست كه تحویل مشتری می دهند.

5- استراتژی جذب مشتری

از طریق تبلیغات و استفاده خود مردم و نظر آن ها در مورد این پوشاك

برآورد میزان تقاضای بازار (برای یك و دو سال آینده)

برنامه عملیاتی (تولید)

توصیف محصولات و خدمات (از بعد فنی)

خرید مواد اولیه از جمله پشم شیشه و پنبه و الیاف نخی و با استفاده از ماشین آلات، تبدیل به منسوجات قابل دوخت می شود كه طراحی در همان مرحله انجام می گیرد. سپس به بخش دوخت وارد شده و توسط خیاط كاران برش داده و دوخت می شود.

توصیف فرآیندهای تولید یا ارائه خدمات (مزایای رقابتی فرآیند و پرسنل تولیدی)

چون 60% سهم باقی مانده را از حقوق كاركنان كسر و به آن ها سهم تعلق می گیرد نسبت برآورد تولید و كیفیت آن به نسبت افزایش یافته و بهره وری بالا دارد و قابل رقابت با دیگر رقبا است.

جعبه دانلود

برای خرید و دانلود فایل روی دکمه زیر کلیک کنید
دریافت فایل


کاملترین فایل پروژه کارآفرینی تأسیس و راه اندازی كارگاه خیاطی

پروژه کارآفرینی تأسیس و راه اندازی كارگاه خیاطی در 13 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی: تولیدی

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 13

حجم فایل: 12 کیلو بایت

پروژه کارآفرینی تأسیس و راه اندازی كارگاه خیاطی در 13 صفحه ورد قابل ویرایش

مقدمه

به نام آنكه جان را فطرت آموخت .

امروزه هنر خیاطی و شاخه های آن یكی از هنرهای بسیار گسترده و فراگیر است كه كمتر بانوی ایرانی وجود دارد كه از این هنر بی بهره باشد با عنایت به این مطلب در این مجموعه سعی شده است تا به صورت تشریحی و مكتوب درباره یك شركت تولیدی كه در این راستا فعالیت می كند بحث نمود .

هنر خیاطی صرفا دوخت و دوز نیست بلكه در درجه اول استعداد ـ ابتكار ـ خلاقیت ـ و ارائه طرحهای جدید و مطابق خواست و سلیقه افراد مختلف جامعه ، مطرح است .

در پایان امیداوریم با مطالعه این پروژه و تحلیل و نقد آن ما را در جهت بهبود نقایص این كار یاری نمائید .

محل كار و كلك مورد نظر

یك محل كار برای یك كار تولیدی باید دارای شرایط خاصی باشد كه بتوان در آن به راحتی ابزار كار را جایگزین كرد و مساحت آن آنقدر باشد كه بتوان كارهای تولید شده ار در آن نگهداری نمود . از دیگر خصوصیات محل كار اشاره می كنیم به برق آن كه باید دارای توان ولتی بالا باشد كه در هنگام كار دچار اختلالات نشود . ملك مورد نظر باید پایان كارتجاری داشته در غیر اینصورت نمی توان از آن به عنوان میحط كار برای انجام كار استفاده كرد در ضمن محیط كار باید دارای سروسهای ویژه از جمله كمكهای اولیه « كپسول آتش نشانی و سرویسهای بهداشتی باشد كه در صورت لزوم یا اتفاق ناگوار بتوان كمكهای اولیه انجام داد و همچنین باید در محیط بازار باشد ، جهت دسترسی به فروشگاهها و مراكز فروش كالا تولید شده . ضمنا میحط كار امكان خطر زیاد مخصوصا از طرف قسمت اتوكاری دارد كه باید با احتیاط عمل كرد . سیستم های برق كشی داخل كارگاه باید با استانداردها مطابقت داشته باشد و از هرگونه اتفاق اتصالات جلوگیری شود . كلیدهای ایمنی برای اتو واجب بوده و جهت اخطر اطمینان بیشتر از طریق شركتهای بیمه محیط كار خود را بیمه آتش سوزی یا حریق نمائید .

نیاز بازار و مشتری

با توجه به چهار فصل سال و نوع نیاز بازار به پوشاك از جمله مانتو و لباسهای گرم مثل بارانی و غیره نیاز بازار متغیر می باشد همچنین در فصل بهار مدلهای مختلف مانتو در بازار عرضه می گردد . بنابراین دیگر نیازهای بازار در فصل باهار و پیراهنهای مردانه ، تریكوجات بوده كه در نوع بازاریابی و نوع فروش با هم فرق می كند . در فصل زمستانه كارها ضخیم تر و بافتی و پارچه های پشمی می باشد كه در هر كدام نوع بازار فورش آن متغیر است و برای بازاریابی هر كدام از تولیدات خود فصل خود بصورت خاص می توان اقدام نمود . و كلیه كارها را قبل از زمان فصل خود باید مهیا كرد و در اسرع وقت در اختیار بازار قرار داد .

محیط بازار برای تولید و مكان بازار

برای یك كار تولیدی كه دارای چهار فصل تولید می باشد جا و مكان خاص مدنظر نیست مهم باید محیطی انتخاب شود كه تولیداتی كه ما داریم در آن مكان قابل تولید باشد . دسترسی به بازار برای یك تولیدی مهم بازاریابی آن است كه باید از بارازیابهای مجرب و متخصص استفاده نمود زمانی كه افراد مجرب در اخیتار داشته باشیم دیگر برای فروش كالا و خرید مواد اولیه مشكل نخواهیم داشت برای بازرایابی بهتر كار باید از بهترین مواد اولیه استفاده نمود . وقتی مواد اولیه درجه یك باشد خود بازاری برای خرید كار به شما مراجعه می كند و چنانچه مواد خوب استفاده نشود منفی ترین عكس العمل را در بر خواهد داشت و امكان ورشكستگی شركت تولیدی شما درصد بالاتری صورت می گیرد

برای حداقل 2 عدد چره و هزینه های وابسته

برای راه اندازی یك تولیدی كوچك بعد از اخذ جواز و هزینه های مربوطه جهت خرید ابزارآلات جهت كار تولیدی نیاز به دو دستگاه چرخ راسته دوز و یك عدد چرخ سردوز و یك چرخ جادكمه و یك تخته میز برش و در تخته میز اتو با روكشهای نخی نیاز داریم كه حدود مبلغ آن حدود بیست میلیون ریال می باشد .

مصرف پارچه و خرج كار

چنانچه به عنوان مثال كار تولید شده شما مانتو و شلوار باشد با پارچه های عرض 150 و مدل كار معمولی ساده حدود سه متر مصرف پارچه یا ( 80/2 ) لازم می باشد كه اجرت و خرج كار آن به هزینه اضافه می شود و خرج كار بستگی به مدل كار و نوع خرید دكمه قابل متغییر می باشد به عنوان مثال : پارچه داكرون هر متر 12000 ریال * مصرف 80/2 + 6000 اجرت دوخت + 4000 خرج كار = 43600 ریال یك مانتو شلوار ساده با خرج كار معمول از دوخت با این مبلغ تولید می شود .

مدیریت و نظارت بر تولید و هزینه های چرخ كاران و نیروی كاری برای یك شركت

با تهیه شماره ثبت شركت نیاز به افراد روزمزد مجرب داریم كه این نیرو توسط مدیرعامل شركت تعیین و استخدام می شود و وظیفه مدیرعامل در انتخاب نیرو با تست كردن و تایید كردن آنان و نمونه گیری از كالر ضامن معتبر از كارگران اخذ نموده و با تایید هیئن مدیره فرد مورد نظر را معرفی نموده و با امضاء گرفتن قرارداد مشغول به كار شود و بعد از شروع كار مدیرعامل موظف است كارگر مورد نظر را به اداره بیمه معرفی نماید كه این مراحل شامل كلیه كاركنان می باشد و جهت هزینه های كارگران كاركردها و مزایای مربوطه مدیر عامل با تایید هیئت مدیره كلیه حقوقات و هزینه های جانی كارگر و بردست چرخ كاران را از حساب شركت پرداخت می نماید كه این پرسنل مشتمل بر رئیس هیئت مدیره ، منشی شركت ، چرخ كاران ، و بردست چرخ كاران می باشد و همچنی بازرایاب كه وظیفه اصلی شركت تولیدی به عهده اوست . ضمنا مدیرعامل موظف است كیفیت كارهای تولید شده را بررسی نموده در صورت استاندارد نبودن دوخت پیگیر مسئله شود و كارگر مورد نظر را عزل كند و جایگزین آن با مراحل بالا نیروی جدید به كار گمارد .

جعبه دانلود

برای خرید و دانلود فایل روی دکمه زیر کلیک کنید
دریافت فایل


کاملترین فایل پروژه کارآفرینی تولید کمربند پژو 405

پروژه کارآفرینی تولید کمربند پژو 405 در 39 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی: تولیدی

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 39

حجم فایل: 41 کیلو بایت

پروژه کارآفرینی تولید کمربند پژو 405 در 39 صفحه ورد قابل ویرایش

مقدمه

روند تغییر وتحولات در جامعه امروزی آنچنان سریع و شتابان شده است که پیش بینی آینده مقدور نیست. حرکت کشور ها به سوی یکپارچگی در زمینه های اقتصادی و فرهنگی و پدیده جهانی شدن بر اقتصاد والگوهای کسب و کار در سرتاسر دنیا تاثیر گذاشته است در سایه این تغییر و تحولات روند استخدام و معیار های آن نیز در کشورها در حال تغییر است به طوری که افراد مثل گذشته به دنبال استخدام مادام الهی و دائمیدر یک شغل نیستند. همچنین در شرکتها و سازمانها نیز دیگر چنین فرصتهایی وجود ندارد.

ماهیت تغییر و تحولات در دنیای مشاغل و حرفه ها طوری است که نیاز مستمر به کسب دانش و مهارت جدید در هر شغلی ضروری به نظر می رسد.

از طرف دیگر جهانی شدن و انتشار سریع دانش و اطلاعات در عرصه اقتصاد موجب رقابت پیشرفتی شرکتها شده است.

به همین دلیل دولتها به این نتیجه رسیده اند که برای کسب موفقیت اقتصادی در عرصه ملی و بین المللی در عرضه خدمات و تولید محصولات در سازمانها و شرکتها نیاز مبرم به توسعه کار آفرینی است که به عنوان عامل اصلی تغییر و محرک اصلی توسعه یعنی لوکوموتیو ران توسعه حرکتهایی را آغاز کند که منجر به خلاقیت و نو آوری مستمر شود. این نوآوری به وجود نخواهد آمد،مگر آنکه نهادهای مختلف زمینه و بستر آن رافراهم آورند.

کار آفرینی فرآیندی است که با نگاه فرصت گرایانه کار آفرینی آغاز می شود و نتیجه آن عرضه خدمات و محصولات جدید وایجاد اشتغال و رفاه در سطح جامعه و در واقع ایجاد یک چیز ارزشمند از هیچ چیز است برای افزایش میزان کار آفرینی در افراد جامعه می توان آگاهیها و توانایی های آنان را در این زمینه بالا برده به این ترتیب، راه اندازی کسب و کارهای تازه نیر رونق خواهد گرفت.

کار آفرینی موضوعی است که امروزه توجه، بیشتر سیاستگذاران، برنامه ریزان و جریان امور کشورهای مختلف را جلب کرده است این توجه، ناشی از نقش مهم آن در ایجاد ثروت و رفاه و همچنین ایجاد شغل در جامعه است.

موفقیت عبارت است از: بالفعل کردن استعدادهای نهانی که در وجود هر کس نهفته است. آدمی با این استعداد ها به دنیا می آید،بزرگ می شود و باید آنها را تمام و کمال در راه هدف و منظوری که اورا شاد و خرسند می کند به کار ببرد.

خواستن واقعی = تصمیم قطعی = عمل= نتیجه

در زیر به برخی از تجریبات موفق کار آفرینان اشاره می شود:

1- سمند، اولین خودروی ملی

2- دستیابی نوشابه ساز ایرانی به بازار جهانی (زمزم)

3- کارآفرینی صنعتی، زمینه فعالیت: تولید شیر کنترل اتوماتیک

4- کار آفرین IT: زمینه فعالیت: فروشگاه اینترنتی CD

5- کار آفرینی صنعت الکتریک: زمینه فعالیت: تولید ترانسفورماتور، آداپتور، منبع تغذیه، محافظ یخچال.

و .. …

امیداوریم این طرح آنچنان که باید و شاید توانسته باشد مطالب مورد لزومن را ارائهدهد و در صورت وجود کاستی ها که حتما وجود دارد ما را مودر عطف خویش قرار داده.

با امید پیروژِ روز افزون و عنایت پروردگار حق.

به نام حق

نام شرکت: صنعتگران نوین

نحوه فعالیت: تولید قطعات کمربند پژو 405، (زبانه و پایه پلاستیکی، زبانه اصلی و لچ بالا و .. .. )

بانیان طرح: آقایان وارسته، رفیعی و خطیبی

تعداد تولید در سال: 450000 عدد.

نحوه فعالیت: تولیدی و به صورت قرار دادی با شرکت ایران خودرو (سفارشی) و تقریبا سری.

لازم به ذکر است تمامی اعداد و ارقامی که در این طرح استفاده شده بنا بر مستندات مربوطه از طرف سازمان صنایع و معادن بوده و با لواقع تلاش گردیده تا طرح موجود بتواند تا حد امکان به واقعیت نزدیک باشد توضیحات مربوطه به نوع مواد و دستگاهها در آخر طرح آمده است در ضمن جداول مربوط به سازمان صنایع و معادن در آخر طرح آورده شده است. که ارقامی چون، زمین، هزینه ساخت و ساز، انرژی مصرفی و .. .. با توجه به آن منظور گردیده است.

4- تاسیسات برق:

با توجه به اینکه مناشین اصلی این واحد متکی بر انرژِ الکتریکی است وبه کمک نیروی برق کار می کنند، تامین برق مورد نیازواحد از مسائلی است که باید مورد توجه قرار گیرد.

برق تاسیسات، تعمیر گاه و آزمایشگاه:

برای کل تاسیسات و تعمیر گاه با توجه به ماین آلات موجود 40 kw برق در نظر گرفته می شود.

برق اضافی هنگام راه اندازی:

25% توان برق مصرفی ماشین آلات می باشد که در نتیجه حدود 140 kw خواهد بود.

برق ساختمانها و محوطه و انبار: با توجه به روشنایی سالن و مساحت زیر بنا حدود 10 kw برق در نظر گرفته می شود.

اطفاء حریق:

بدلیل خطرات ناشی از آتش سوزی و به منظور حفظ ایمنی سالنهای تولید و انبارها وجود دستگاه اطفاء حریق در کارخانه ضروری است بدین منظور با توجه به متراژ سالنهای تولید وانبارها و اداری تعداد 5 عدد کپسول آتش نشانی بهمراه تجهیزات مربوطه در نظر گرفته می شود.

اثاثیه و لوازم اداری:

انجام فعالیتهای اداری مستلزم وجود یکسری اثاثیه می باشد. نظیر میز، فایل، کمد، صندلی، و .. .. این واحد تولیدی نیز در حد لزوم از این تجهیزات برخوردار می باشد.

وسائل ارتباطی (تلفن):

با توجه به تعداد پرسنل در یک شیفت (کمتر از 10 نفر) 2 عدد خط تلفن کافی است.

گرمایش:

جهت گرم نمودن سالنهای تولیدی و اداری از سیستم های گازی و برقی استفاده می شود.

سرمایش:

برای سالنهای تولید از یک عدد کولر 600 و برای سالنهای اداری و رفاهی از 2 عدد کولر 4000 استفاده می شود.

تاسیسات هوای فشرده:

جهت تامین هوای فشرده مورد نیاز در سیستمهای کنترلی از یک عدد کمپرسور کوچک استفاده می شود.

تهویه:

برای سیستم تهویه رسانی سالن تولید و اداری از 2 عدد دستگاه هواکش استفاده می شود.

فاضلاب/ پس آب:

با توجه به نوع فرآیند تولید که آلودگی خاصی ایجاد نمی کند تنها یک عدد چاه ساده پیش بینی می گردد.

کلیه تاسیسات ساخت داخل کشور می باشد.

تجزیه و تحلیل و محاسبه تعداد نیروی انسانی هر یک از سطوح مختلف (مدیریت ، مهندسی، تکنسین ها، کارگران ماهر،کارگران ساده، پرسنل تاسیسات و تعمیر گاه، پرسنل اداری و رفاهی و خدماتی)

بر آورد نیروی انسانی مورد نیاز و تعیین پست سازمانی هر یک در سازمان از اساسی ترین اصول هر تشکیلات می باشد و کارآئی و اثر بخشی آن نیز به کار برد صحیح وموثر از منابع نیروی انسانی ومدیریت بستگی دارد نیروی انسانی مورد نیاز این واحد تولیدی را می توان در بخشهای مدیریت مهندسی خط تولید آزمایشگاه، تعمیرو نگهداری، تاسیسات وکارکنان اداری و خدماتی تقسیم نمود نیروی انسانی مورد نیاز اینواحد تولیدی به شرح زیر تقسیم میشوند:

مدیریت:

مسئولیت اداره شرکت و بخشهای مالی اداری و بازرگانی را خواهد داشت می تواند یک نفر مهندس مکانیک با تجربیات کافی در این زمینه باشد. (1 نفر)

مسئول شیفت:

جهت نظارت بر امور تولید در هر شیفت یک مسئول تولید با تحصیلات فوق دیپلم مکانیک و دارای تجربه در این زمینه کاری لازم است. (2 نفر)

اپراتور ماشین:

جهت کار بر روی هر دستگاه در هر شیفت و برای هر ماشین 1 نفر جمعا 4 نفر با تحصیلات دیپلم و گذراندن دوره آموزشیکار با ماشین مربوطه (8 نفر)

کارگر ساده:

مخصوص حمل و نقل مواد و محصول (1 نفر)

کنترل کیفی:

جهت نظارت بر امور کیفی محصول تولیدی یک نفر مسئول آزمایشگاه با تحصیلات فوق دیپلم مکانیک در نظر گرفته می شود. (1)

تاسیسات و تعمیر گاه:

جهت انجام امور تعمیراتی یک نفرفوق دیپلم تاسیسات یا مکانیک در نظر گرفته می شود (1)

امور اداری:

جهت انجام امور اداری واحد، منشگیری، یاگانی و حسابداری 2 نفر با تحصیلات فوق دیپلم در نظرگرفته می شود (2 نفر)

جعبه دانلود

برای خرید و دانلود فایل روی دکمه زیر کلیک کنید
دریافت فایل


کاملترین فایل پروژه کارآفرینی شرکت تولیدی رضا نخ مشهد

پروژه کارآفرینی شرکت تولیدی رضا نخ مشهد در 129 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی: تولیدی

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 129

حجم فایل: 3.234 مگا بایت

پروژه کارآفرینی شرکت تولیدی رضا نخ مشهد در 129 صفحه ورد قابل ویرایش

« فهرست مطالب »

تاریخچه ……………………………………………………………………………………………….. 4

فرآیند تولید محصولات …………………………………………………………………………. 5

نمای شماتیک ماشین آلات …………………………………………………………………….. 8

مواد اولیه……………………………………………………………………………………………… 9

مفاهیم علمی (1) نخ های هایبالک…………………………………………………………. 13

تبدیل تو به تاپس به روش برش ……………………………………………………………. 14

دستگاه توبریکر ……………………………………………………………………………………. 21

کاتالوگ ماشین توبریکر ……………………………………………………………………….23

مفاهیم علمی (2) (کشش) ………………………………………………………………………26

حدریسندگی ……………………………………………………………………………………….29

تمرینات ………………………………………………………………………………………………31

محاسبات ماشین توبریکر ……………………………………………………………………….31

دستگاه ری بریکر (برش مجدد) …………………………………………………………….38

چراغها و کلیدهای ری بریکر ……………………………………………………………….39

تمرینات …………………………………………………………………………………………….. 40

کاتالوگ دستگاه ری بریکر …………………………………………………………………..41

محاسبات ماشین ری بریکر…………………………………………………………………….41

مفاهیم علمی 3 …………………………………………………………………………………….43

ماشین پاساژ (گیل باکس) ……………………………………………………………………..47

پوشش شانه های گیل باکس …………………………………………………………………49

سیستمهای اتولولر…………………………………………………………………………………54

محاسبات پاساژها …………………………………………………………………………………56

دستگاه فینیشرfinisher …………………………………………………………………………59

روشهای کشش در فینیشر……………………………………………………………………….61

کیفیت نیمچه نخ …………………………………………………………………………………64

کاتالوگ ماشین فینیشر…………………………………………………………………………66

تمرینات ……………………………………………………………………………………………..68

جداول مربوط به ریسندگی ………………………………………………………………..71

ماشین رینگ ………………………………………………………………………………………….75

روشهای کشش در ماشین رینگ ………………………………………………………………79

کشش منطقه ای و کشش کل ………………………………………………………………….83

تاب نخ …………………………………………………………………………………………………86

قسمتهای تشکیل دهنده مکانیزم تاب نخ در ماشین رینگ…………………………….88

آنالیز مکانیکی تاب دادن و پیچیدن نخ در ماشین رینگ……………………………..96

ساختمان بوبین نخ …………………………………………………………………………………102

تنظیم کننده سرعت رینگ ……………………………………………………………………..109

کار بادامک ها در رینگ ………………………………………………………………………..112

مراحل تولید ریسندگی فا ستونی ……………………………………………………………115

محاسبات ماشین رینگ ………………………………………………………………………….. 118

تمرینات ……………………………………………………………………………………………….119

روش ریسندگی و تابیدن ……………………………………………………………………….121

کیفیت نخ، درجه بندی آن و ضایعات ریسندگی ………………………………………128

نتیجه گیری ، انتقادات و پیشنهادات ………………………………………………………..132

تاریخچه شرکت تولیدی رضا نخ مشهد (سهامی خاص )

این کارخانه در سال 1360 توسط برخی از افراد صنف تریکو کشباف مشهد تاسیس گردیده است.

ودرتاریخ 2/12/1360دراداره ثبت شرکتهای مشهد به شماره 2438 ثبت گردیده است .

پس از مطالعات وبررسی های کارشناسی وموافقت وزارت صنایع و معادن استان موفق به اخذ پروانه بهره برداری به شماره 354672به تاریخ 8/9/1361گردیده است.ماشین آلات این کارخانه از معتبرترین کمپانی های اروپائی خریداری ودر سال 1368نصب و راه اندازی گردیده ودر3شیفت کاری تا به اکنون به فعالیت ادامه می دهد .

مشخصات کلی کارخانه :

سرمایه ثبت شده : 5904000000 ریال

سهامداران: سهامداران وسرمایه گذاران این واحد تولیدی حدود 1200 نفر میباشد که عمدتااز اعضاء صنف تولیدکنندگان استان خراسان بوده ومصرف کننده تولیدات این واحد میباشند که به منظور تامین مواد اولیه مصرفی و مورد نیاز در سال 1360 اقدام به احداث این شرکت نموده اند.

این شرکت در حال حاضر دارای واحدهای تولیدی :

1)تاپس کنی (تولید تو به تاپس ) به ظرفیت 2400 تن درسال

2)ریسندگی به ظرفیت 2600 تن در سال

3) رنگرزی نخ اکریلیک به ظرفیت 190 تن در سال

نمای فیزیکی کارخانه:

مساحت زمین کارخانه: 46000 متر مربع

زیر بنای قسمت تولید کارخانه:5200 متر مربع

زیر بنای سطح کارخانه: 19000 متر مربع

ماشین الات تولیدی وغیر تولیدی :63 دستگاه

مواد اولیه مورد نیاز: تاپس اکریلیک هایبالک

منابع تهیه مواد اولیه: الف)شرکت پلی اکریل ایران ب)واردات از کشورهای ترکیه ،ایتالیا،اسپانیا ،مکزیک ،آفریقای جنوبی محصولات تولیدی: انواع نخ های اکریلیک هایبالک(پفکی)که جهت بافت انواع تریکو مورد استفاده قرار میگیرد .

نحوه توزیع محصولات : تولیدات شرکت طبق اساس نامه بین کلیه سهامداران که خود تولید کننده انواع تریکو میباشند توزیع میگردد.

طرح توسعه : افزایش ظرفیت تولید به 2400 تن در سال

زمان بهره برداری طرح توسعه: نیمه دوم سال 1376

تعداد کارکنان شاغل: 219 نفر

فرآیند تولید محصولات : تولید نخ 24/2 هایبالک

شرح عملیات : مواداکریلیک به شکل توtowتوسط ماشین های توبریکروری بریکر تبدیل به فیتیله یا تاپس گردیده که پس از طی پاسا ژهای اول،دوم و سوم و اعمال کشش های مورد نیاز و تبدیل الیاف به الیافی هم محور و موازی و نهایتا با عبور از ماشین فینیشر با تقلیل وزن خطی این الیاف به نیمچه نخ تبدیل میگردد که این فرآورده به ماشینهای رینگ هدایت ونخ با نمره نخ مورد نظر روی ماسوره ها قرارمیگیرد سپس توسط ماشین اتوکنر به شکل دوک وتوسط ماشین های لاکنی ( Assembly winder) به نخ چند لا تبدیل گشته وبا اعمال تاب توسط ماشین های (Two four one )نخ از نظر ریسندگی به مرحله پایانی خود میرسد که با اعمال فرایند هایبالک وسپس رنگرزی توسط ماشین ها یبالک مداوم (Esprovolfile) کلاف کنی و رنگرزی گردیده و با کنترل نهایی محصول و اطمینان از کیفیت عالی محصولات تولیدی جهت مصرف وارد بازار میگردد.

نمای کلی دستگاه های کارخانه رضا نخ :

یک عدد دستگاه توبریکر : کار اصلی آن کشش وبرش فیلا منتهای ممتد(الیاف با طول نا محدود) که الیافی که نهایتا کوتاه می شوند به صورت دسته ای متشکل از تعداد زیادی الیاف با طول بلند بوده اند که به آن Tow گفته میشود مهمترین کار دستگاه برش الیاف بلند توسط کشش آن می باشد در واقع تبدیل TowبهTaps است دستگاه توبریکر محصول کمپانی cognetexکشورایتالیا سال سا خت 1997می باشد توان موتور دستگاه توبریکر Rpm1475می باشد

یک عدد دستگا ه ری بریکر یا پاسا ژجدید (برش مجدد):فتیله خروجی دستگاه تو بریکو پشت دستگاه پاساژ جدید قرارمی گیرد وظایف آن مخلوط کردن.موازی کردن و تقلیل وزن خطی الیاف می باشد وهمچنین تولید تا پس والیافی که هنوز طول آنها برش نخورده واز حد معمول دارای طول بیشتری باشند در این دستگاه برش می خورند و کوتاهتر می شوند (حدودآ 2% الیاف این شرایط را دارند و کوتاهتر می شوند)

دو سری دستگا ه پا سا ژ 1و2و3: کار این قسمت موازی کردن.مخلوط کردن و تقلیل وزن خطی و یکنواخت نمودن الیاف و تولید فتیله می باشد. این دستگاهها محصول کشور ایتالیا سال ساخت 1977 می باشد. بروی پاسا ژها عمل روغن کاری و شانه زدن الیاف نیز برای تولید فتیله یکنواخت نیز انجام می گیرد.

دو عدد دستگاه Finisherفینیشر: تبدیل فتیله تولیدی پاساژ 3. به فتیله ای نازکتر به نام نیمچه نخ را بر عهده دارد این دستگاه علاوه بر این کار با نازک کردن فتیله تحت کشش و مالش تولید نیمچه نخ می نماید تا با این کار نیمچه نخ تولیدی استقا مت کافی را در قسمت رینگ داشته باشد .در هر دستگاه finisher16 هد وجود دارد که هر هد دو نیمچه نخ تولید می کند در نتیجه 32 رشته نخ تولید می شود در این ماشین فتیله پس از باز شدن از روی بانکه از روی کریل ها جهت هدایت فتیله عبور کرده بروی دستگاه قرار میگیرد.پس از تولید نیمچه نخ بسته های نیمچه نخ در پشت ماشین قرار می گیرد.این دستگاه محصول کمپانی سانت اندرا سال ساخت 1984می باشد.

19 عدد دستگاه ماشین رینگ:

کار اصلی آن تبدیل نیمچه نخ به نخ می باشد از طریق ایجاد کشش.تاب وپیچش که بروی نیمچه نخ اعمال می شود.در این ماشین محل قرار گرفتن ماسوره اپسیند ل نا م دارد که ماسوره بروی آن قار می گیرد .بسته های نیمچه نخ در بالای این ماشین قرار دارد که پس از بازشدن و عبور از کریلها و پس از وارد شدن به منطقه کشش که از نوع تفنگی سه به سه می باشد اپرون و دم خوکی و شیطانک گذشته بروی ماسوره پیچیده میشود تعداد چشمه ها در رینگ ها با عینکی کوچک 456 عددو در رینگ ها باعینکی بزرگ 348 است.این دستگاهها محصول کمپانی zinser آلمان می باشد که سال ساخت 15 عدد از آنها 1984و4 عدد از آنها در سال 1997 ساخته شده است .

اتوکنر:بعدازماشین رینگ ماسوره ها بروی جاماسوره ای در ماشین اتوکنر قرارمی گیرد که این ماشین وظیفه دارد تا بسته نخ بزرگتر را تولید کند یعنی انتقال نخ را از ماسوره به دوک بعهده دارد که در این بین بوسیله دستگاه اوستر ایرادات نخ نیز گرفته می شود.دو نوع اتوکنر جدیدو قدیم وجود دارد که یک دستگاه جدیدو4 دستگاه قدیم می باشند که تعداد چشمه های هر اتوکنر یک عدد دستگاه238 می باشدو4دستگاه 138 می باشد اوستر پس از دریافت نا یکنواختی نخ آن را قطع می کند با رفع مشکل آن ادامه کار دنبال می شود در هر جا ماسوره ای 6 عدد ماسوره قرار می گیرد این ماشین اتو کنر از نوع 238 محصول کمپانی schlafhorst کشور آلمان سال ساخت 1997 می باشد و نوع قدیمی آن 138 محصول همان کمپانی در سال 1984 می باشد.

دولاکنی:دوک ها پس از این مرحله وارد ماشین دولاکنی می شوند وظیفه آن دولا نمودن نخ یک لا را بر عهده دارد وتعداد آن 4دستگاه قدیم و 1 دستگاه جدید می باشد که4 دستگاه قدیم محصول کمپانی mettler کشور سوئیس سال ساخت 1983 می باشد یک دستگاه محصول کمپانی ssm محصول کشور سوئیس می باشد سال ساخت 1997 می باشد.

دولا تاب: پس از دستگاه دولاکنی دستگاه دولاتاب قرار دارد که تعدادش 9 عدد می باشد جهت ایجاد استحکام و همچنین یکنواختی در نخ نهایی نخ دولا شده به هم تابیده می شود. این ماشین محصول کمپانیAllma کشور المان سال ساخت 1984 می باشد. این ماشین در هر ردیف 64 دوک عمل دولا تابی بروی آن انجام می شود.

کلافکنی :نخ دولاتاب شده دور دوک در قسمت کلافکنی به کلاف تبدیل می شود .این ماشین محصول کمپانی croonlucke سال ساخت 1984 می باشد که تعدادش 6 عدد است. پس از آنکه الیاف بصورت کلاف در آمدند دو دسته تقسیم می شوند یا وارد قسمت رنگرزی شده ودر دیگهای رنگرزی عمل رنگرزی بروی آن انجام می گیرد. این عمل توسط دیگهای محصول کمپانی thies ساخت کشور آلمان سال ساخت 1985 انجام می گیرد. این دیگها دارای حجم 12650 لیتر می باشد. پس از عمل رنگرزی در خشک کن قرار می گیرد وبه قسمت خشکن انتقال یافته ودر اتاقهای خشک کن قرار می گیرند و سپس ماشین دوک پیچی metter ساخت کشور سوئیس سال ساخت 1984 کلافها را مجداد پس از رنگرزی بصورت دوک در می آورد ویا الیافی که بصورت کلاف در آمده اند وارد اتاقهای بخار شده ودر آنجا عمل هایبالک کردن انجام می شود درصد جمع شد گی افزایش می یابد وسپس آن کلافها نیز پس بخاردهی توسط دستگاه دوک پیچی مجددا بصورت دوک در می آیند.

دستگاه خشک کن: الیاف پس از رنگرزی در دیگهاو پاتیل های رنگرزی وارد دستگاهو اتاقهای خشک کن شده و خشک می شود این دستگاه محصول کمپانی mohs آلمان سال ساخت 1991 می باشد سپس الیاف خشک شده مجددآ توسط دستگاه دوک پیچی همانطور که گفته شد کلافها را بصورت دوک در می آورد.

در صفحه بعد لی اوت (layout )ماشین آلات و خط تولید(شرکت تولیدی رضا نخ) را مشاهده

می کنیم :

)ماشین تبدیل شلامبرگر (Schlumburger)

تبدیل تو به تاپس به روش کشش:

در تبدیل تو به تاپس به روش کشش،فیلامنت ها تحت تاثیر کشش گسیخته شدهو کوتاه می گردد. به این ترتیب که فیلامنت ها به مقدار ازدیاد طول در گسیختگی خود کشیده می شود .

گرچه دراین سیستم طول الیاف و توزیع آن مثل روش برشی تحت کنترل نمی باشد ولی بر خلاف سیستم برشی، برای تغییر طول متوسط، احتیاطی به تعویض غلتک ها نبوده وکافی است . که فاصله بین غلتک ها تغییر داده شود . در این روش نمره فیلامنت محدود نبوده در صورتی که روش برش برای دنیر های متوسط مناسب می باشد. با ازدیاد نمره فیلامنت احتمال وجود الیاف قطع نشده زیاد می شود. به علاوه از آنجایی که سیستم کششی ، فیلامنت ها را طول های مختلف کوتاه می نماید روی ماشین هایی که بر اساس این سیستم بکار گرفته می شود احتیاجی نمی باشد.

همچنین به علت وجود گسیختگی های تصادفی ( راندم ) در طول منطقه کشش به مکانیزم های مخلوط کننده احتیاجی نبوده و تا پس نهایی دارای الیاف به هم چسبیده نمی باشد . گسیختگی تصادفی ( راندم ) تداوم کار را حفظ می نماید. چون در صورت نداشتن گسیختگی تصادفی ، ( راندم ) گسیخته شدن فیلامنت ها در یک موضع در منطقه کششی تداوم کار را قطع خواهد نمود.

در تبدیل کششی همیشه مقداری الیاف بسیار کوتاه تولید می شود که مطلوب نبوده و کاهش کیفیت نهایی کالا را باعث می گردد. به علاوه خصوصیات اولیه فیلامنت تغییر می کند. به عنوان مثال استحکام و جمع شدگی تیف افزایش یافته ، ازدیاد طول در گسیختگی و دنیر کاهش یافته. شکل سطح قاعده فیلامنت تغییر نموده و تجعد لیف هم از بین می رود

برای فیلامنت های نسبتاً یکنواخت احتمال مساوی برای گسیخته شدن در تمام نقاط روی فیلامنت. بین غلتک های ورودی و خروجی منطقه کششی وجود دارد .

در این صورت گسیختگی به صورت تصادفی (راندم ) بوده و توزیع طول به فرم نمودار a در شکل( 3 ) می باشد ولی توزیع طول ، عملاً به صورت نمودار b است. البته یک تاپس با کیفیت عالی به توزیع تقریباً مربع شکل احتیاج دارد.

اگر چه همانطور که اشاره شده تجربه نشان داده است که توزیع کاملاً مربع شکل تا یکنواختی های تناوبی (پریودیک ) را در نخ به همراه خواهد داشت .

(( دستگاه توبریکر ))

جهت بکار بردن الیاف مصنوعی در سیستم ریسندگی الیاف بلند برای تبدیل آن به الیافی با طول کوتاه و مناسب مورد استفاده قرار می گیرد این عمل با کشش و برش توسط این دستگاه انجام می گیرد.

W o t : دسته ای از تعداد زیادی الیاف با طول بلند را گویند . مهمترین کار دستگاه توبریکر تبدیل w o t به تاپس است.

این ماشین از قسمتهای زیر تشکیل شده است:

1) کریل: که پس از باز شدن الیاف از روی عدل به وسیله آن هدایت می شود از روی غلتک های کریل Towعبور کرده و به قسمت تغذیه می رسد. در قسمت تغذیه که شامل غلتک های تغذیه می باشد الیاف از بین غلتک های تغذیه عبور کرده وبه قسمت کشش که شامل 3 قسمت می باشد که غلتک های کش را شامل می شوند ودر این قسمت به الیاف بلند کشش وارد شده و باعث باز شدن الیاف می شود در بین غلتک های 1و2 کشش، صفحات گرم کننده قرار دارد که شامل 6صفحه گرم کننده می باشد. 3صفحه گرم کننده بالا و3 صفحه گرم کننده پایین قرار دارد. بعد از غلتک های کشش که در 3 منطقه قرار دارد. غلتک های مناطق برش قرار دارد که این غلتک ها 2 قسمت هستند وعمل برش دادن الیاف در اثر اختلاف سرعت زیاد درسه غلتک جلو دراین 2ناحیه انجام می شود.

((صفحات گرم کننده ))

این صفحات از طریق گرم کردن الیاف باعث افزایش درصد جمع شدگی نهایی می شود که دما و فاصله دو صفحه مهم است. به طور معمول دما 150 درجه سانتی گراد و فاصله صفحات بین mm2تاmm 3 تنظیم می شود. قسمت مجعد کننده که بعد از قسمت شیپوری، غلتک های کریمپینگ یا مجعد کننده قرار دارد، کار آن این است که الیافی که بر اثر کشش در مناطق کشش به صورت صاف یکنواخت در آمده اند را به وسیله فشار هوا فردار می کند وحالت پفکی به آن می دهد که این عمل هم باعث جمع شدگی الیاف و کاهش طول آن می شود.

این خاصیت جمع شدگی موجب خواص مطلوبی به نخ و پوشاک می شود. در آخر الیاف از روی نوار نقاله عبور کرده وبر روی بانکه قرار می گیرند. در قسمت تغذیه که وظیفه باز کردن الیاف راتاحد معینی بر عهده دارد.

عرض Tow معمولا نباید کمتر از cm20 باشد اگر از دو عدد Tow استفاده کنیم باید هر دو را روی هم قرار دهیم تا بهتر کشش وبرش بخورد. در قسمت کشش یر اثر اختلاف سرعتی که بین غلتک های کشش وجود دارد کشش را به الیاف وارد می کند که این عمل در 3مرحله انجام می شود. الیاف که از کریل عبور کرده بعد از تغذیه اگر با بخار باشد که قسمت صفحات گرم کننده خاموش است واگر بی بخار باشد قسمت صفحات گرم کننده روشن است که اگر الیاف از داخل صفحات گرم کننده عبور کند الیاف طولش زیاد می شود و بعد گذشتن از دو غلتک کشش دیگر برش خورده و از شیپوری عبور کرده و بعد از قسمت مجعد کننده قرار گرفته که در این قسمت در واقع طول الیاف کاهش یافته و به الیاف در وافع یک استحکام موقتی داده می شود تا در قسمتهای دیگر مانند پاساژ 1و2 و3 الیاف از یکدیگر باز نشود که در منطقه بخار با بخار دادن الیاف در واقع این جمع شدگی تثبیت می شود و الیاف بصورت پفکی در می آیند .

پفکی شدن الیاف علاوه بر ایجاد اصطحکاک لازم در قسمت های بعدی مانند پاساژ ( در قسمت عبور االیاف از غلتکها ) کار برد الیاف را در تمام قسمتهای بعدی خط تولید آسانتر می کند تا الیاف هایبالک تولید شود . این ماشین محصول 1997 کمپانی x e t e n g co کشور ایتالیا می باشد .

شرح و توضیح کلید های و چراغ های دستگاه توبریکر : »چراغ های بالای دستگاه»

چراغ قرمز : در هر صورت که دستگاه متوقف گردد این چراغ روشن می شود . این چراغ زمانی که چشم های الکتریکی یا میکروسوئیچها فعال باشند و مانعی بر سر راه باشد و یا در قسمت تغذیه مشکلی بوجود آید و در کل اگر برق دستگاه روشن باشد ولی به هردلیل دستگاه متوقف گردد این چراغ روشن می شود .

چراغ سبز : مربوط به فشار روغن غلتکهاست که اگر از حد 45 – 35 که توسط عقربه ای که در قسمت تغذیه قار دارد از این میزان کمتر یا بیشتر شود چراغ سبز روشن شده و دستگاه متوقف می گردد و باید آنرا به حالت نرمال در آورد برای این کار کلید l ( که وظیفه هیدرولیک کردن با قرار دادن کلید بروی ( 1 ) و غیر هیدرولیک کردن غلتکها با قرار دادن کلید l ( بروی ( o ) را بر عهده دارد ) را به حالت صفر قرار داده تا از حالت هیدرولیک خارج شود و کلید m ( سبز ) را برای تخلیه فشار داخل غلتکها می فشاریم بعد با حرکت دادن غلتکها و تکان دادن آنها مجدداً استارت کرده و کلید را به حالت 1 قرار می دهیم .

چراغ نارنجی : در هر زمانی که چشم الکتریکی و میکروسوئیچها قسمت پشت دستگاه یا درهای قسمتهای غلتکهای کشش مانعی در مقابلش قرار گیرد دستگاه متوقف شده و چراغ نارنجی روشن می شود .

چراغ سفید : اگر در قسمت کریل یا تغذیه که شامل غلتکهای تغذیه می باشد الیاف باز شود یا گیر کند یا دچار مشکلی شود این چراغ روشن می گردد .

چراغ آبی : هر نوع گیر کردن الیاف در قسمتهای مختلف و پیچیدگی الیاف روی غلتکهای کشش . برش . تغذیه و شافتها و حتی زیر صفحات گرم کننده گیر کند این چراغ روشن میشود .

که شامل یک صفحه دیجیتالی و تعدادی کلید و چراغ می باشد ، شرح صفحه دیجیتالی جلوی دستگاه : در قسمت صفحهء دیجیتالی که نمایش و کلیدهای مربوط به تنظیمات و اطلاعات مربوط به دستگاه می باشد که این اطلاعات شامل کار کرد کل دستگاه که در این دستگاه هر واحد آن برابر 1000 متر تولید دستگاه می باشد و همچنین متراژ تولیدی را نیز می توان مشاهده نمود .

که هر واحد آن نیز برابر 1 متر تولید دستگاه می باشد . کارکرد کل دستگاه=shift+total درهمین صفحه با زدن کلید راندمان = shift+ efficiency راندمان تولید را به ما نشان میدهد که راندمان تولید در این شیفت کاری برابر 2/42درصد می باشد.

بررسی کاتا لوگ دستگاه توبریکر:

بخش اول : توضیح بخشهای مختلف دستگاه :

الف) نحوه نصب کریل: 1) کریل به موازات دستگاه و در بالای آن نصب می شود .

2) کریل به موازات دستگاه ودر پشت دستگاه نصب می گردد.

صفحات گرم کننده که وظیفه آن بالا بردن درصد جمع شدگی در لیف می باشد و غلتکهای برش و قسمت کریمپینگ که عمل جمع شدگی یا مجعد کردن الیاف را بر عهده دارد که دارای یک صفحه فلزی قابل تنظیم می باشد که با فشار فنر کار می کند. همچنین قسمتهای هیدرولیک ، مکش، سرد کننده ها ،الکترونیک دستگاه توضیح داده شده است. و موتور دستگاه که سرعتش توسط اینورتر قابل تعویض می باشد.

بخش دوم: درباره عبور الیاف از کریل و غلتکهای کریل و همچنین کشش ناچیزی که به tow در این قسمت وارد می شود. قسمت تغذیه و غلتکهای تغذیه و چگو نگی ایجاد کشش در حدنرمال و ماکزیمم که با قرار گیری غلتکها در فواصل و موقعیت های مختلف ایجاد می شود.

بخش سوم : غلتکهای کشش و نقطه ای که در آن کشش صورت می گیرد و همچنین نحوه تنظیم غلتکها و نحوه بکار اندازی در ابتدای کار دستگاه با عبور الیاف از بین غلتکها و زدن تک استارت تا رسیدن الیاف به قسمت کریمپینگ انجام می شود. در بررسی دنده های قابل تعویض به R1 اشاره کرده است که دنده های قابل تعویض قسمت اول کشش می باشد

. میزان روغن موجود در غلتکهاکه باید در حدود 3 میلیمتر و میزان فشار روغن که باید بین 35تا45 باشد که توسط عقربه ای که در قسمت تغذیه قرار دارد نشان داده می شود. در مورد صفحات گرم کننده که باید در دمای حدود 150 درجه سانتی گراد قرار داشته باشند. تنظیم فاصله صفحات گرم کننده بوسیله پیچهای تنظیم ارتفاع صفحات است.

ماشین پاساژ( گیل باکس) :

کار اصلی ماشین گیل باکس مخلوط کردن، موازی کردن ویکنواخت نمودن وتولید فتیله است. سعی می گرددکه گرم بر متر فتیله تولیدی به مرور کاهش یابد که در پاساژ 3 نهایتا این مقدار به 10-8 گرم بر متر می رسد که این گرم بر متر برای تغذیه به دستگاه بعدی یعنی فینیشر مناسب است.

مقصود از مرحله مقدمات شانه زنی این است که مطمئن شویم فتیله حاصل مناسب کار در ماشین شانه است و مقدار توقف ماشین در اثر پاره شدن فتیله کاهش یافته و((فتیله)) با کیفیت بهتر تهیه گردد.

در این مرحله هدف مستقیم و موازی کردن الیاف است به گونه ای که فاصله بین الیاف کمتر گردیده ، قطر فتیله کاهش می یابد .

به طور کلی در این مرحله ماشین گیل باکس سه عمل اصلی انجام می دهد: چند لا کردن ،کشیدن و نازک کردن . کشیدن باعث موازی شدن الیاف وباز کردن امواج موجود در الیاف می شود . چند لا کردن باعث یکنواختی بیشتر فتیله می گردد.

در ریسندگی فاستونی قبل از عمل شانه فتیله از دو یا سه مرحله گیل باکس عبور داده می شود . همچنین بعد از مرحله شانه هم از چند مرحله گیل باکسعبور می کند. روش عبور فتیله بدین ترتیب است تا حد اکثر 22 فتیله حاصل از ماشین ری بریکر وارد قسمت کشش تغذیه می شود . دراین قسمت 6تا8 مرتبه کشیده شده و تبدیل به یک فتیله می گردد .

تعدادی از فتیله های حاصل از گیل باکس اول در اختیار گیل باکس دوم قرار می گیرد و پس از چند لا شدن و کشیدن شدن و تبدیل به فتیله گشتن .

تعدادی از فتیله های مرحله دوم به همین ترتیب به گیل باکس سوم منتقل می شود و پس از کشش و چند لا شدن دوباره به یک فتیله تبدیل می گردند. گرچه هر یک از این پاساژها به منظور خاصی کار می کنند اما اصول کلی آنها یکسان است . فتیله حاصل از گبل باکس ممکن است بصورت بالشچه پیچیده شود و یا اینکه داخل بشکه قرار گیرد.

در شکل ( 5 ) یک دستگاه گیل باکس با اتولولر نمایش داده شده است .

فتیله ها از روی بالشچه های شماره 2 توسط درام یک باز می شوند. از راهنمای 3 و بین سیلندر 4 و غلتکهای وزنه 5 عبور کرده به روی سینی شماره 6 منتقل می گردند .

توسط میله های راهنمای شماره 8 رانده می شوند. پس از عبور از مسیر 9 ، غلتکهای اندازه گیر اتورگلولاتور و سینی 11 به جفت غلتکهای تغذیه کشش شماره 13 می رسند.

جعبه دانلود

برای خرید و دانلود فایل روی دکمه زیر کلیک کنید
دریافت فایل


کاملترین فایل پروژه کارافرینی ساخت و تولید Manufacturing & pro

پروژه کارافرینی ساخت و تولید Manufacturing pro در 13 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی: تولیدی

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 13

حجم فایل: 21 کیلو بایت

پروژه کارافرینی ساخت و تولید Manufacturing & pro در 13 صفحه ورد قابل ویرایش

مقدمه:

رشد سریع و روز افزون جوامع و تنوع احتیاجات بشری شرایطی را به

وجود آورده که ما را به سمت و سوی کار در رشته تولید لوازم مسافرتی و تفریحی سوق داد.

از این رشته باید اینگونه شروع کنم که چون در گذشته لوازم وتجهیزات برای مسافرت، سنگین، وقت گیر، پرهزینه و پردردسر بوده، عزیزان در این حیطه شغلی برآن آمدند تا وسائلی با کمترین مشکل و هزینه را تهیه و خدمتی در راه تفریح و مسافرت مردم باشند.

به همین علت یکی از این قبیل چیزها، چادر مسافرتی فنری بوده که با هزینه ای پایین، جمع شدن راحت، جاگیری کم و حمل راحت در این حیطه قرار گرفته است و ما را بر آن داشت تا در این شغل به فعالیت بپردازیم.

کارآفرین:

کارآفرین کسی است که بتواند توانایی های خویش را ببیند و آنها را به کار گیرد و ارزیابی کند و منابع را جمع آوری کند و برای رسیدن به هدف، عملیاتی را به موفقیت پی ریزی کند.

کارآفرین باید فرد عمل باشد و با انگیزه قوی برای بدست آوردن ورسیدن به هدف خویش ریسک کند. کارآفرین باید اعتماد به نفس، نیاز به کامیابی، منفعت شناسی، توانایی ریسک، مدیریت خوب، ابتکار، انعطاف پذیر و آینده نگر باشد.

برای چه این شغل را در نظر گرفتید؟

دلایل بسیاری باعث شد تا ما در این شغل و حرفه قدم برداشته و به فعالیت بپردازیم که ذیلاً به مواردی اشاره میشود:.

یکی از این دلایل علاقه داشتن به تفریح و کار در امر ساخت وتولید وسائلی راحت برای مسافرت بوده که ما را برآن داشت، تا در تولید چادر مسافرتی نقشی داشته باشیم.

دوم اینکه چندین و چند سال اندکی که از قدمت این نوع چادر می گذرد را در تجربه داشته و اطلاعات جامعی در این مورد داریم.

سوم علاقه به تجارت و بدست آوردن پولی برای معیشت زندگانی بوده است، چون در این کار پول خوبی بوده وبا اینکه روز به روز رو به اشباع شدن میرود، ولی جا برای عملیاتهای دیگر در دوزندگی همچون تولید کیسه خواب، کوله پشتی، میز وصندلی های تاشوو… وجود دارد.

در این شغل جای ریسک بسیار است و رقبا روز به روز بیشتر میشوند و برای دردست کرفتن بازار باید با تولید کیفیت بالا و قیمت مناسب و معقولانه شروع به کار کرد.

این شغل به جای خیلی بزرگ و دور از دسترس نیاز ندارد و میتوان در محیطی نچندان بزرگ آن را انجام داده و موفق شد. این شغل در نوع خود چون هرروز رو به تنوع و پیشرفت میرود و انواع مختلف لوازم، اختراع و تولید میشود، راحتتر میتوان گرایش به آنها را پیدا کرده و عمل کرد.

اگر بخواهیم تاریخچه کوتاهی از این نوع چادر در ایران بگوییم این چنین است که ابتدا توسط تولید کنندگان مشهدی از نوع خارجی آن کپی برداری شد و به بازار عرضه شده، ولی ناآشنا بود و بعد از آن در تهران، سنندج، کرج و قزوین افرادی شروع به کار کرده و با تنوع دادن به کار، هریک قسمتی از بازار را در دست گرفته و شروع به فعالیت کردند.

دیری نگذشت که چادر های مسافرتی با احجام پایین تر و سبکتر به بازار آمده و هرآنکه توان داشت به آن گرایش پیدا کرده و به آن رو آورد و در حیطه کاری باقی مانده وگرنه از دور

خارج میشود. ولی باید گفت که اگر بخواهیم تنها در این تولید کوچک باقی بمانیم دیری نمیپاید که باید درب کارگاه را بسته و در منزل بنشینیم. چون این نوع چادر در ایران رو به اشباع شدن میرود و دیگر بازار خود را از دست می دهد، ولی با تو لیدهای دیگر که اندکی نام برده شد میتوان کار را تولید و در گرایشهای دیگر این شغل فعالیتی بی پایان داشت، چون نیاز به مسافرت و تفریح هیچگاه از بین نمی رود و مخصوصاً در ایران مردم علاقه زیادی به طبیعت دارند.

در نتیجه با کوشا بودن و فعالیت مؤثر می توانیم در این شغل ماندگار و تأثیر گذار باشیم، و از سود بالای این کار و بازار متنوعش استفاده کنیم. یکی از سودهای این کار، در شخصیت انسان این بوده که افراد و صلایق مختلف در ارتباط بوده و می توانیم استفاده بهینه از این راه را پیدا کنیم.

مراحل تهیه مجوز:

برای گرفتن جواز دو راه ابتدایی وجود دارد که یا کارآموز فنی حرفه ای بوده ویا شخص معمولی هستیم. که اگر کارآموز بوده باشیم خود را به اتحادیه معرفی و مراحل زیر را شروع می کنیم.

اگر شخص معمولی بوده باشیم و برای کسب مجوز به اتحادیه برویم، ما از اتحادیه به سازمان فنی حرفه ای معرفی و از ما امتحان به عمل می آید و در صورت تأیید، مراحل بعدی جواز را در اتحادیه پیش می گیریم، که در زیر مختصراً توضیحاتی داده شده است.

برای گرفتن مجوز ابتدا یک کپی از سند یا اجاره نامه مغازه را باید در اختیار اتحادیه قرار دهیم.

سپس به شهرداری رفته تا مشخص شود که برای مغازه ممنوعیت یا بدهی وجود نداشته باشد و در صورت وجود مشکل آن را با طی مراحل لازم رفع کنیم.

سپس با معرفی اتحادیه به بهداشت مراجعه کرده واز این سازمان برای دیدن محل وتأیید آن اقدام می کنند. بعد از آن نامه دارایی را برای ارائه به این سازمان دریافت کرده، که باید در صورت داشتن بدهی آن را تسویه و آزاد سازیم.

کروکی کارگاه:

برای ایجاد کارگاه یک سالن کوچک به ابعاد 10*20 متری مناسب می باشد.

4*6 متر از این سالن مربوط به انبار محصول می باشد.

2*6 متر از کارگاه، رختکن کارگران بوده برای تعویض لباس و استراحتهای کوتاه.

4*6 متر از این سالن مربوط به انبار مواد اولیه می باشد.

3*4 متر مختص دفتر مدیریت می باشد.

جعبه کمکهای اولیه و کپسول آتشنشانی باید در محیطی پاک و در دسترس باشد.

محیط باقیمانده 128 متر است که مربوط به فعالیت کارگران است و بیشترین فضای کارگاه را فضای فنر کردن دربر می گیرد، که در کروکی کارگاه مشخص است. و فضای زیاد به این خاطر است که فنر احتمال صدمه زدن به پارچه را دارد و فضای زیاد مانع از این کار

میشود.

میز چرخها در ابعاد 90*120 و 3 عدد می باشد، که در یک ردیف با فاصله استاندارد از هم و از دیوار قرار می گیرد.

در گوشه ای از کارگاه میز برش با ابعاد 150*270 سانتیمتر قرار می گیرد

در این کارگاه سرویس حمام و دستشویی در طبقه بالای ساختمان می باشد و همچنین آبدارخانه هم در همان قسمت، در محیط 2*6 متر قرار دارد.

در کارگاه بحث نور بسیار مهم است، که باعث خستگی کارگران نشود، پس، از نورهای موضعی استفاده نمی شود و از نور پراکنده و بدون سایه استفاده می کنیم، که کاملاً محیطی راحت و به دور از خستگیهای مزمن باشد.

جعبه دانلود

برای خرید و دانلود فایل روی دکمه زیر کلیک کنید
دریافت فایل


کاملترین فایل پروژه كارآفرینی تولید نخ متوسط تا ضخیم

پروژه كارآفرینی تولید نخ متوسط تا ضخیم در26 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی: تولیدی

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 26

حجم فایل: 536 کیلو بایت

پروژه كارآفرینی تولید نخ متوسط تا ضخیم در 26 صفحه ورد قابل ویرایش

پیشگفتار

صنعت نساجی یكی از قدیمی ترین و مهمترین صنایع موجود است كه ماده اولیه آن الیاف می‌باشد. الیاف در واقع رشته های قابل انعطافی هستند كه قطر آنها نسبت به طولشان بسیار كم است و از خواص گوناگونی برخوردارند.

از آنجاییكه نخ از تابیدن الیاف به دور یكدیگر و پارچه از در هم رفتن و به هم پیوستن نخها تشكیل می‌شود، تمام خصوصیات الیاف به همان صورت به پارچه منتقل می‌شود.

تا قبل از انقلاب صنعتی، عملیات ریسندگی و بافندگی با دست انجام می شد و الیافی كه در صنعت نساجی آن زمان مورد استفاده قرار می‌گرفت، الیافی بودند كه در ریسندگی و بافندگی دستی مشكلات كمتری ایجاد می‌كردند مثل پنبه ، پشم ، كتان ، ابریشم و … كه به آسانی با دست ریسیده می‌شدند.

درسالهای بعد از انقلاب صنعتی به علت رشد روزافزون جمعیت دنیا و نیاز آنها به منسوجات و كافی نبودن الیاف طبیعی، دانشمندان به فكر تولید الیافی افتادند كه محدودیت الیاف طبیعی را نداشته و كم و بیش دارای همان خصوصیات باشند. این دسته الیاف را الیاف مصنوعی یا ساخت دست بشر نامیدند.

الیاف مورد استفاده درصنعت نساجی به دو صورت جدا به نامهای الیاف كوتاه و مداوم (فیلامنت) به كار می روند. الیاف پنبه و پشم همیشه به صورت الیاف كوتاه هستند و در عملیات ریسندگی با تاب خوردن به دور هم تبدیل به نخ می‌شوند. الیاف مصنوعی به صورت مداوم هستند و طول آنها ممكن است به صدها یا هزاران متر برسد. در بعضی مواقع الیاف مداوم را با اندازه های دلخواه می برند و به صورت الیاف كوتاه درمی آورند.ابریشم تنها لیف طبیعی است كه به صورت مداوم می‌باشد.

آنچه در این میان می‌توان گفت این است كه تا سالهای آینده علاوه بر رشد و توسعه در زمینه تولید الیاف به خواصی جدید از این مواد دست خواهیم یافت كه زندگی بشر را به طور كلی تحت تأثیر قرار خواهد داد. الیاف رسانای جریان الكتریسیته و یا منسوجات هوشمند كه همانند یك رایانه یا روبات می‌توانند به كار روند، الیاف ضد باكتری و قارچ و میكروب یا الیاف بسیار مقاوم و بسیار ظریف با كارایی فوق العاده.

صنعت نساجی كشور، هنوز نتوانسته خود را با معیارهای جهانی منطبق كند و همانند كودكی است كه نیاز به حمایت و پشتیبانی همه جانبه دارد. این صنعت با گذشت سالها خود را به حداقل استاندارهای جهانی و منطقه ای نرسانده و بیشترین تلاش آن برای ادامه حیات است و به فكر صادرات و افق های دور نیست. صنعت نساجی قدیمی ترین صنعت كشور است كه در اواخر حكومت قاجار در ایران با ایجاد صنایع نخ ریسی و پنبه پاك كنی موجودیت یافت و اولین واحد نساجی در كشور در سال 1281 شمسی در تهران و بعدی در سال 1288 در تبریز آغاز به كار كرد. رشد این صنعت به گونه ای بود كه در پایان اولین برنامه عمران كشور در قبل از انقلاب اسلامی 51 واحد نساجی تأسیس شد كه 41 وارد آن در صنعت نساجی پنیه یی فعالیت داشتند.

كارآفرینی

واژه كارآفرینی از قرنها پیش و قبل از آنكه به زبان امروزی مطرح شود، در زبان فرانسه متداول گردید. این واژه معادل كلمه فرانسوی Enterprendre به معنای « متعهد شدن» (معادل under Take در زبان انگلیسی) می‌باشد كه در سال 1848 توسط جان استوارت میل به كارآفرینی ( Enterpreneur ) در زبان انگلیسی ترجمه شد.

مفهوم‌ كارآفرینی‌:

با تحولات‌ سریع‌ و شتابان‌ محیط‌ بین‌المللی‌ و گذر از جامعه‌ صنعتی‌ به‌ جامعه‌ اطلاعاتی‌ و مواجة ‌اقتصادهای‌ ملی‌ با اقتصاد جهانی‌ و مطرح‌ شدن‌ پدیده‌هایی‌ همانند «جهانی‌ شدن‌ اقتصاد» و «فن‌آوری‌اطلاعات‌» ، مباحث‌ اساسی‌ درخصوص‌ راهكارهای‌ مختلف‌ برای‌ تسریع‌ فرآیند رشد و توسعة‌ پایدار و رفاه‌اقتصادی‌ مطرح‌ می‌گردد. یكی‌ از این‌ مباحث‌ جدید، نقش‌ كارآفرینان‌ در این‌ فرایند می‌باشد. كارآفرینی‌ ازمفاهیم‌ جدیدی‌ است‌ كه‌ حداقل‌ در محدودة‌ علم‌ اقتصاد ، مدیریت‌، جامعه‌شناسی‌ و روان‌شناسی‌ و سایرمقوله‌های‌ مرتبط‌ با این‌ موضوع‌ قدمتی‌ بسیار كوتاه‌ داشته‌ و از مفاهیم‌ رو به‌ گسترش‌ می‌باشد. به‌ دلیل‌ آنكه ‌معنای‌ تحت‌الفظی‌ «كارآفرینی‌» نمی‌تواند عمق‌ محتوی‌ و مفهوم‌ این‌ واژه‌ را مشخص‌ نماید و برای‌ جلوگیری‌ ازفهم‌ نادرست‌ این‌ موضوع‌ یا واژه‌ با سایر واژه‌ها و برای‌ رسیدن‌ به‌ فهم‌ و فرهنگ‌ مشترك‌ از آن‌، معرفی‌ وشناساندن‌ این‌ واژه‌ بسیار مهم‌ می‌نماید . این‌ كه‌ كارآفرینی‌ چیست‌؟ كارآفرین‌ كیست‌؟ فرآیند كارآفرینی‌ چگونه‌است‌؟ نقش‌ و تاثیر كارآفرینی‌ و كارآفرینان‌ در ابعاد توسعه‌ و رشد اقتصادی‌ و متغیرهای‌ كلان‌ اقتصادی‌ هماننداشتغال‌ چیست‌؟ نقش‌ آموزش‌ و تجربه‌ در رشد كارآفرینی‌ چه‌ میزان‌ است‌؟ سوالهایی‌ هستند كه‌ باید برای‌ رسیدن‌به‌ این‌ فرهنگ‌ مشترك‌ به‌ وضوح‌ و مبسوط‌ پاسخ‌ داده‌ شود.

به‌طور كلی‌ «كارآفرینی‌» از ابتدای‌ خلقت‌ بشر و همراه‌ با او در تمام‌ شئون‌ زندگی‌ حضور داشته‌ و مبنای‌تحولات‌ و پیشرفتهای‌ بشری‌ بوده‌ است‌. لیكن‌ تعاریف‌ زیاد و متنوعی‌ از آن‌ در سیر تاریخی‌ و روند تكامل‌موضوع‌ بیان‌ شده‌ است‌، كه‌ برخی‌ از این‌ تعاریف‌ ارائه‌ می‌گردد:

ـ كارآفرین‌ كسی‌ است‌ كه‌ متعهد می‌شود مخاطره‌های‌ یك‌ فعالیت‌ اقتصادی‌ را سازماندهی‌، اداره‌ و تقبل‌كند ( Webster’s New Collegiate Dictionary ).

ـ خریداری‌ نیروی‌ كار و مواد اولیه‌ به‌ بهائی‌ نامعین‌ و به‌ فروش‌ رساندن‌ محصولات‌ به‌ بهائی‌ طبق‌ قرارداد(برنارد دو بلیدور ( Bernard F. De Belidar ) اقتصاددان‌ فرانسوی‌ در اوایل‌ قرن‌ هیجدهم‌).

نتیجه گیری

امروزه ، در زمانیكه در بازار بین المللی میزان رقابت جهت بقا و ادامه تولید در بخش نساجی و پوشاك افزایش یافته است ، مهمترین مسئله هزینه می باشد. قیمت مواد اولیه ،نیروی كار ارزان و هزینه انرژی كه فاكتورهای مهمی هستند ، از كنترل كارفرما خارج شده است و هنوز در تركیه نسبت به كشورهای دیگر بالا بوده و نیاز به كاهش دارد.اگرچه در تركیه صنعت نخ از لحاظ ظرفیت و تكنولوژی تولید توسعه یافت اما موقعیت آن از نظر تنوع تولید ،بازار یابی و ایجاد ماركهای بین المللی نامناسب به نظر می رسد.درحال حاضر 7/13%از كل واحدهای صنعتی در زمینة‌ تولید منسوجات در ایران فعال هستند كه ارزش سرمایه گذاری ریالی آن چیزی بیش از 400 میلیارد تومان است. بین سالهای 80 تا 84 نزدیك به 6 برابر ارزی كه صنعت نساجی از محل صندوق ذخیره ارزی دریافت نموده را صادر كرده است، با این حال سیستم بانكی كشور این صنعت را در یك صنعت از پاافتاده می داند كه قادر به باز پرداخت تعهدات نیست. اطلاعات آماری نشان می دهد كه مزیت مناسبی در این صنعت برای سرمایه گذاری وجود دارد. در بحث اشتغال هزینه متوسط سرمایه گذاری برای هر نفر در این صنعت كمتر از هزینه متوسط استغال در سایر صنایع است در این صنعت بخش پوشاك در فاصلة سالهای 76 تا پایان 5 ماهه سال 1385 عمدتاً‌ سهم عمده ای از صادرات این صنعت را به خود اختصاص داده است كه جدول آن در ذیل ارائه می گردد.

جعبه دانلود

برای خرید و دانلود فایل روی دکمه زیر کلیک کنید
دریافت فایل


کاملترین فایل پروژه کارآفرینی فنی و مالی تولید قطعات پلاستیک

پروژه کارآفرینی فنی و مالی تولید قطعات پلاستیک در 69 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی: تولیدی

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 69

حجم فایل: 93 کیلو بایت

پروژه کارآفرینی فنی و مالی تولید قطعات پلاستیک در 69 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان صفحه

خلاصه گزارش

مقدمه

1- خلاصه گزارش بررسی فنی

2- خلاصه بررسی بازار و محاسبات اقتصادی طرح

3- خلاصه بررسی مالی

بخش اول – مشخصات و سوابق متقاضی

1- مشخصات متقاضی

1-1 شرکت

1-2 سهامداران

1-3 مدیریت

1-4 کارکنان

2- سابقه مالی شرکت

بخش دوم – بررسی فنی

1- هدف از اجرای طرح

2- ظرفیت و نحوه برآورد آن

3- برنامه تولید با توجه به ظرفیت و پیش بینی فروش

3-1- ظرفیت تولید

4- روش تولید (نمودار فرآیند تولید)

4-1- تکنولوژی تولید

4-2- روش تولید

5- مواد اولیه طرح

6- کنترل کیفیت

7- محیط زیست

8- برنامه زمانبندی اجرای طرح

9- هزینه های ثابت طرح

9-1- زمین

9-2- محوطه و ساختمان سازی

9-3- ماشین آلات و تجهیزات

9-4- تأسیسات

9-5- جدول وسایط حمل و نقل

9-6- ملزومات اداری

9-7- هزینه پیش بینی نشده

9-8- هزینه های قبل از بهره برداری

10- سرمایه در گردش طرح

11- نحوه تأمین منابع مالی

12- هزینه های تولید سالیانه

12-1- مواد اولیه

12-2- نیروی انسانی

12-3- انرژی مصرفی

12-4- هزینه نگهداری و تعمیرات

12-5- هزینه پیش بینی نشده تولید

12-6- هزینه استهلاک

12-7- هزینه تسهیلات مالی

12-8- جدول هزینه های ثابت و متغییر تولید

13- برنامه فروش

14- شاخص های اقتصادی طرح

بخش سوم – بررسی بازار

1- مقدمه

2- مشخصات محصول

3- عرضه

3-1- تولیدات داخلی

4- محل تأمین و قیمت خرید مواد اولیه

5- قیمت فروش محصولات

6- نتیجه گیری و پیشنهاد

بخش چهارم – جداول مالی و محاسبات مالی طرح

بخش پنجم – مدارک ثبتی

خلاصه گزارش

مقدمه

پلاستیکها به علت خواص مختلفی که دارند اغلب جایگزین مواد طبیعی شده و بدین ترتیب در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. حتی امروزه از آنها در ساخت اعضاء داخلی بدن نیز استفاده می شود.

برای تهیه پلاستیکها به طور کلی نیاز به مونومرها می باشد، تنوع و تعدد پلاستیکها ایجاب می کند که مونومرهای متعددی نیز منظور ساخته شود. طرز تهیه این مونومرها و در نتیجه چگونگی تولید پلاستیکها کار بسیار پیچیده ای می باشد که در اینجا به آن پرداخته نمی شود.

در حال حاضر پلاستیکهای مختلفی با خواص کاملاً متفاوت توسط سازندگان گوناگون در دنیا ساخته و به بازار عرضه می شود.

در طرح حاضر به تحلیل شرایط تولید و محاسبات فنی، اقتصادی و مالی شرکت تولید کننده قطعات پلاستیکی مورد استفاده در حمام که یکی از شاخه های کوچک از محصولات پلاستیکی است، پرداخته شده است.

زمان شروع طرح :

این طرح در صورت تأمین مالی به محض خرید ماشین آلات، تولید خود را شروع خواهد نمود.

1-خلاصه بررسی بازار و محاسبات اقتصادی طرح :

– فرضیات بررسی تقاضا

1. محصولات مورد استفاده در حمام های منازل که تولیدات این شرکت می باشند، معمولاً در هر ساختمان قابل استفاده می باشند. به طور متوسط در هر ساختمان تعداد حداقل یک عدد از هر کدام از تولیدات این طرح قابل استفاده می باشد.

2. محاسبات اقتصادی طرح :

شاخصهای اقتصادی طرح با توجه به محاسبات صورت گرفته ذیلاً آمده است.

ارزش افزوده ناخالص : 6066 میلیون ریال

نسبت ارزش افزوده ناخالص به فروش : 198/0

ارزش افزوده خالص : 5299 میلیون ریال

نسبت ارزش افزوده خالص به فروش : 173/0

این نسبت ها که توان عملیاتی شرکت را در بکارگیری وجوه نقد نشان می دهند، بیانگر این مطلب می باشند که در صورت اجرای طرح از محل فعالیتهای انجام شده مبلغی معادل 6066 میلیون ریال در سال وجوه نقدی حاصل می شود که با آن امکان بازپرداخت آسان دیون شرکت و افزایش توانایی های خرید و رقابت در بازار برای انجام خریدهای نقد و فروش با شرایط سهل تر را فراهم می نماید به عبارت دیگر با به وجود آمدن این مقدار نقدینگی در شرکت علاوه بر بازپرداخت دیون، شرکت توان انجام راحت تر معاملات تجاری را نیز پیدا می کند در همین مورد توجه دقیق تر به نسبتهای آنی و جاری ترازنامه پیش بینی شده نیز مؤید همین مطلب می باشد.

-6- نتیجه و پیشنهادات :

با توجه به مندرجات گزارش حاضر اجرای طرح نقطه نظرهای اقتصادی فنی و مالی قابل توجیه بوده و اعطای تسهیلات مالی به شرکت مزبور با توجه به پیش بینی های انجام شده مناسب به نظر می رسد. بنابراین پیشنهاد می شود، که بر اساس این طرح، شرکت از کمکهای مالی بانک به مبلغ 2700 میلیون ریال از طریق فروش اقساطی در چارچوب مقررات و دستورالعملهای اجرایی عقود مربوطه به شرح ذیل بهره مند گردد.

شرایط پیشنهادی پرداخت تسهیلات به متقاضی :

عملیات موضوع فروش اقساطی : خرید ماشین آلات تولید قطعات پلاستیک شرکت x می باشد.

منبع اعتبار فروش اقساطی برای سرمایه گذاری ثابت :

سهم الشراکه نقد و غیر نقد شریک معادل 7313 میلیون ریال می باشد که در طی دوران مشارکت به تدریج سرمایه گذاری می گردد.
سود مورد انتظار و نسبت آن، حداقل سود مورد انتظار در عملیات موضوع فروش اقساطی 14% در سال پیش بینی می شود.
مدت فرصت : از تاریخ عقد قرارداد و همزمان با خرید و نصب ماشین آلات یک سال می باشد.

متعهدین :

متعهدین تسهیلات مدیران و سهامداران شرکت می باشند.

موارد رهن :

مورد رهن پیشنهادی شامل : محل اجرای طرح واقع در شهرک صنعتی توس به انضمام کلیه تجهیزات و ماشین آلاتی که از محل این تسهیلات خریداری می شود و همچنین در صورت عدم تکافو سفته مدیران و تعهد سهامداران می باشد.

شرایط مخصوص :

– متقاضی متعهد می شود که کلیة ضوابط و مقررات لازم برای اجرای طرح را رعایت نموده و نسبت به اخذ و تمدید کلیه مجوزهای لازم اقدام مقتضی را به عمل آورد.

– متقاضی متعهد می شود نسبت به ایجاد سیستم حسابداری مناسب جهت انجام امور مالی شرکت مطابق با قوانین و مقررات جاری کشور اقدام نماید.

– متقاضی متعهد می شود که کلیه ضوابط و مقررات لازم را در دوران تولید رعایت نموده و نسبت به اخذ و تمدید کلیه مجوزهای لازم اقدام مقتضی به عمل آورد.

– متقاضی متعهد می گردد که کلیه ساختمانها تأسیسات و ماشین آلات و سایر اموال موضوع طرح را به میزانی که بانک تعیین می کند به هزینه خود به نفع بانک بیمه نماید.

نام شرکت : شرکت x (سهامی خاص)

آدرس : آدرس دقیق محل شرکت در شهرک صنعتی توس، قطعات خوشه های صنعتی y می باشد.

– هزینه های ثابت طرح

با توجه به هزینه های انجام شده و مورد نیاز تا تکمیل طرح، هزینه های مربوطه تا انتهای پروژه بدین شرح می باشد :

9-1- زمین

یک واحد از کارگاه های موجود در شهرک صنعتی توس که در اختیار خوشه صنعتی y قرار گرفته است به این شرکت تعلق داشته که محل استقرار شرکا خواهد بود.

تصویر قرارداد واگذاری به پیوست طرح و همچنین قیمت واحد و میزان انجام شده و مورد نیاز به تفکیک در جدول مربوطه آمده است.

9-2- محوطه و ساختمان سازی

محوطه سازی : موردی نداشته است.

ساختمان سازی :

زیربنای محل خریداری شده به مساحت 265 متر مربع شامل :

– سالن تولید با متراژ 186 متر مربع با ابعاد 5/18× 10 با ارتفاع 7 متر

– ساختمان اداری به صورت بالکن به مساحت 59 متر مربع

– یک حیاط خلوت جهت استقرار تأسیسات به مساحت 20 متر مربع

در نهایت موارد انجام شده و مورد نیاز در جدول مربوطه به تفکیک آمده است.

9-3 – ماشین آلات و تجهیزات

ماشین آلات مورد نیاز طرح بطور کلی شامل :

– دستگاه تزریق پلاستیک 750 گرمی 2 دستگاه

– دستگاه تزریق پلاستیک 400 گرمی 3 دستگاه

– کمپرسور باد 2 دستگاه

– آسیاب 1 دستگاه

– میکسر مواد 100 کیلوگرمی 1 دستگاه

– خشک کن 50 کیلوگرمی 2 دستگاه

– شیرینگ پک 600 2 دستگاه

– کولینگ تاور 1 دستگاه

می باشد که شرح ماشین آلات موجود و مورد تفکیک در جدول مربوطه آمده است.

9-4 تأسیسات

تأسیسات طرح شامل :

تأسیسات برقی شامل : 40 کیلو وات برق جهت تأمین برق دستگاه ها و روشنایی به همراه سایر ملزومات الکتریکال مورد نیاز.

تأسیسات آب شامل : حق انشعال شهرک صنعتی

وسایل گرمایش شامل : بخاری گازی و آبگرمکن 3 دستگاه

وسایل سرمایش شامل : آب سرد کن و کولر آبی و گازی

تأسیسات باد شامل : لوله کشی های مربوطه

تأسیسات سایر شامل : 3 عدد کپسول آتش نشانی

می باشد که موارد انجام شده و مورد نیاز از هریک در جدول مربوطه آمده است .

9-5 جدول وسائط حمل و نقل

وسایل نقله مورد استفاده شامل :

– پیکان وانت یک دستگاه

– نیسان وانت یک دستگاه

برای انجام امور شرکت علی الخصوص انتقال قطعات تولیدی به کارگاه های مونتاژ و تحویل گرفتن کالاهای آماده این وسایل نقلیه مورد نیاز میباشد که قیمت واحد و مقدار انجام شده و مورد نیاز به تفکیک در جدول مربوطه آمده است.

9-6- ملزومات اداری

ملزومات اداری پیش بینی شده شامل لوازم اداری، میز، صندلی، کامپیوتر و … می باشد که به تفکیک انجام شده و مورد نیاز در جدول مربوطه آمده است.

9-7- هزینه های پیش بینی نشده

جهت پیش بینی هر گونه افزایش قیمت و احتساب هزینه های محاسبه نشده، درصدی از اعتبارات مورد نیاز مد نظر قرار گرفته شده است.

9-8- هزینه های قبل از بهره برداری

هزینه های قبل از بهره برداری شامل :

هزینه های مشاوره و اخذ مجوز و مطالعات
هزینه های تأسیس شرکت
هزینه های کارشناسی و ارزیابی
هزینه های تنظیم قراردادهای بانکی دفترخانه، بیمه و …
سایر هزینه ها

می باشد که در جدول مربوطه میزان انجام شده و مورد نیاز آمده است.

و نهایتآً سرمایه ثابت طرح پس از محاسبه موارد فوق در جدول مربوطه آمده است.

10- سرمایه در گردش طرح

مبالغ پیش بینی شده برای سرمایه در گردش شامل :

مواد اولیه 15 روز
مواد بسته بندی دوماه
کالای ساخته شده و در جریان ساخت 20 روز
مطالبات / بدهکاران 3 ماه
تنخواه گردان 2 ماه

می باشد که ارقام آن در جدول مربوطه آمده است.

11- نحوه تأمین منابع مالی

با توجه به سرمایه گذاری ثابت انجام شده و مورد نیاز و برآورد میزان سرمایه در گردش تأمین منابع مالی طرح از محل سرمایه گذاری شرکا و تسهیلات بانکی پیش بینی گردیده است.

12- هزینه های تولید سالیانه

هزینه های تولید سالیانه شامل مواد اولیه، حقوق، انرژی، نگهداری و تعمیرات، استهلاک و … می باشد که شرح هریک ذیلاً به اطلاع می رسد :

12-1- مواد اولیه

شرح مواد اولیه مورد نیاز سالیانه طرح با در نظر گرفتن ضایعات به همراه سایر مشخصات در جدول مربوطه آمده است.

12-2- نیروی انسانی

نیروی انسانی مورد نیاز طرح در دو بخش تولیدی و اداری پیش بینی گردیده است که شرح هر کدام به تفکیک و با در نظر گرفتن مزایای نیروها در جدول مربوطه آمده است.

بخش سوم – بررسی بازار

در این قسمت ضمن معرفی محصول مباحث مهمی همانند میزان عرضه، تقاضا و نحوه تأمین مواد اولیه بحث خواهد گردید.

1- مقدمه

واژه پلاستیک برگرفته از کلمه یونانی پلاستیکوس به معنی قابل شکل گیری یا مناسب برای قالب گیری می باشد و پلاستیکها از پلیمرهای مصنوعی هستند که تحت فشار و دما قابل ذوب و شکل پذیر می باشند. محصول به دست آمده گاه غیر قابل انعطاف و حتی قابل تراشکاری و گاه فوق العاده نرم و انعطاف پذیر می باشند.

پلاستیکها به علت خواص مختلفی که دارند اغلب جایگزین مواد طبیعی شده و بدین ترتیب در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. حتی امروزه از آنها در ساخت اعضاء داخلی بدن نیز استفاده می شود.

برای تهیه پلاستیکها به طور کلی نیاز به مونومرها می باشد، تنوع و تعدد پلاستیکها ایجاب می کند که مونومرهای متعددی نیز به این منظور ساخته شوند. طرز تهیه این مونومرها و در نتیجه چگونگی تولید پلاستیکها کار بسیار پیچیده ای می باشد که در اینجا به آن پرداخته نمی شود.

در حال حاضر پلاستیکها مختلفی با خواص کاملاً متفاوت توسط سازندگان گوناگون در دنیا ساخته و به بازار عرضه می شود. این خواص از نظر اهمیتی که عموماً در کاربرد پلاستیک نیز تأثیر خواهد داشت به شرح زیر می باشد :

الف) سبک بودن

به طور متوسط وزن یک قطعه پلاستیکی تقریباً یک دوم وزن قطعه مشابه آلومینیومی و یک ششم وزن قطعه مشابهی است که از آهن ساخته می شود.

این خاصیت مصرف پلاستیکها را نسبت به فلزات از نظر سهولت و ارزانی حمل و نقل متمایز می سازد و بخصوص مصرف آنها را در صنایع حمل و نقل زمینی، دریایی و هوایی نسبت به فلزات افزایش می دهد.

ب) عایق حرارت بودن

پلاستیکها عموماً حرارت را خوب منتقل نمی کنند و از این نظر به عنوان عایق حرارت در صنایع و در ساخت اشیایی که در مجاورت حرارت هستند ولی نباید گرم شوند (مانند فرمان وسایل نقلیه، دسته ظروف، میز، صندلی و غیره) مصرف عمده داشته و از این نظر نسب به مواد طبیعی رحجان دارد.

جعبه دانلود

برای خرید و دانلود فایل روی دکمه زیر کلیک کنید
دریافت فایل