خانه / عمران / کاملترین فایل گزارش کارآموزی مراحل ساختن یک ساختمان

کاملترین فایل گزارش کارآموزی مراحل ساختن یک ساختمان

گزارش کارآموزی مراحل ساختن یک ساختمان در 75 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی: عمران

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 75

حجم فایل: 2.05 مگا بایت

گزارش کارآموزی مراحل ساختن یک ساختمان در 75 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان صفحه

مراحل مختلف ساختن یك ساختمان ……………………………………………………….

بازدید زمین و …………………………………………………………………………………….

ریشه كنی …………………………………………………………………………………………..

پیاده كردن نقشه …………………………………………………………………………………

رپر …………………………………………………………………………………………………….

گودبرداری …………………………………………………………………………………………

تا چه عمقی گودبرداری را ادامه می‌دهیم ……………………………………………….

شیب دیواره‌های محل گودبرداری (اندازه زاویه a) ………………………………….

استفاده از دیوارهای مانع …………………………………………………………………….

دیوارهای مانع چوبی ……………………………………………………………………………

دیوارهای مانع فلزی …………………………………………………………………………….

خروج آب از محل گودبرداری ………………………………………………………………

پی كنی ……………………………………………………………………………………………….

دسترسی به زمین بكر ………………………………………………………………………….

برای محافظت پایه ساختمان …………………………………………………………………

تقسیم بندی زمینها از نظر مقاومت در مقابل بار ساختمان ……………………….

ابعاد پی ………………………………………………………………………………………………

وزن ساختمان …………………………………………………………………………………….

انواع پی ها ………………………………………………………………………………………….

پی‌های عمومی …………………………………………………………………………………….

شمع كوبی ………………………………………………………………………………………….

ساختمان های آجری ……………………………………………………………………………

عمق ‌پی‌های نواری ………………………………………………………………………………

عرض پی ……………………………………………………………………………………………

لایه‌های پی‌های نواری ………………………………………………………………………….

شفته ریزی …………………………………………………………………………………………

كرسی چینی ………………………………………………………………………………………..

شناژ ………………………………………………………………………………………………….

قالب بندی (كفراژ بندی)…………………………………………………………………………

آرماتوربندی ……………………………………………………………………………………….

بتون …………………………………………………………………………………………………..

قشر ماسه سیمان زیر و روی قیر و گونی ……………………………………………..

حالت ماسه سیمان برای پوشش روی قیر و گونی …………………………………..

یك رگی كردن ساختمان ………………………………………………………………………

لایه‌های مختلف دیوار چینی …………………………………………………………………..

قطعات آجر …………………………………………………………………………………………

دیوار ………………………………………………………………………………………………….

برای جداسازی قسمتهای مختلف ساختمان …………………………………………….

دیوارهای حمال …………………………………………………………………………………..

عرض دیوار ………………………………………………………………………………………..

هشت گیر و لاریز ………………………………………………………………………………..

ملات ………………………………………………………………………………………………….

خواص ملات ……………………………………………………………………………………….

انواع ملات …………………………………………………………………………………………..

سقف ………………………………………………………………………………………………….

میله مهار ……………………………………………………………………………………………

بالشتك بتنی زیر سرپلها ……………………………………………………………………….

ساختمان فلزی …………………………………………………………………………………….

مزایا و معایب ساختمان های فلزی…………………………………………………………

2. بتن مگر ………………………………………………………………………………………….

بتن اصلی…………………………………………………………………………………………….

صفحه ریز ستون یا میله گردهای ریشه………………………………………………….

شناژ……………………………………………………………………………………………………

لایه های شناژ………………………………………………………………………………………

قفسه شناژ…………………………………………………………………………………………..

اجزاء تشكیل دهنده ساختمانهای فلزی…………………………………………………….

قسمتهای مختلف ستون…………………………………………………………………………

قسمت اصلی ستون……………………………………………………………………………….

تسمه های اتصال………………………………………………………………………………….

صفحه های تقویتی………………………………………………………………………………..

تقلیل ضخامت ستون……………………………………………………………………………..

لچگی یا ورق پشت بند…………………………………………………………………………..

ورق بست……………………………………………………………………………………………

جوش………………………………………………………………………………………………….

اتصال ستون به صفحه زیر ستون………………………………………………………….

پل ها یا تیرهای اصلی…………………………………………………………………………..

قسمتهای مختلف تیرهای اصلی و سقف…………………………………………………..

طریقه اتصال پل به ستون……………………………………………………………………..

نكاتی در مورد ساختن پلها…………………………………………………………………….

وصالی پلهای سراسری…………………………………………………………………………

اتصال دو پل كه از كنار هم عبور می كنند………………………………………………

تیرهای لانه زنبوری……………………………………………………………………………..

تیرچه …………………………………………………………………………………………………

پروفیلهای اتصال و میله مهار………………………………………………………………..

وصله نمودن دو قطعه تیرآهن به یكدیگر…………………………………………………

پله………………………………………………………………………………………………………

بادبند…………………………………………………………………………………………………..

خرپا……………………………………………………………………………………………………

نواقص جزئی در اجزای بادبند……………………………………………………………….

بتن ریزی در هوای گرم…………………………………………………………………..

بتن ریزی در هوای سرد ………………………………………………………

مراحل مختلف ساختن یك ساختمان

بازدید زمین و ریشه كنی

قبل از شروع هر نوع عملیات ساختمانی باید زمین محل ساختمان بازدید شده و وضعیت و فاصله آن نسبت به خیابانها و جاده‌های اطراف مورد بازرسی قرار گیرد و همچنین پستی و بلندی زمین با توجه به نقشه ساختمان مورد بازدید قرار گرفته در صورتیكه ساختمان بزرگ باشد پستی و بلندی و سایر عوارض زمین می‌باید بوسیله مهندسین نقشه بردار تعیین گردد و همچنین باید محل چاه‌های فاضل آب و چاه آب‌های قدیمی و مسیر قنات‌های قدیمی كه ممكن است در هر زمینی موجود باشد تعیین شده و محل آن نسبت به پی سازی مشخص گردد و در صورت لزوم می‌باید این چاه‌ها با بتون و یا شفته پر شود و محل احداث ساختمان نسبت به زمین تعیین شده و نسبت به ریشه كنی (كنون ریشه‌های نباتی كه ممكن است در زمین روئیده باشد) آن محل اقدام شود و خاكهای اضافی به بیرون حمل گردد و بالاخره باید شكل هندسی زمین و زوایای آن كاملاً معلوم شده و با نقشه ساختمان مطابقت داده شود.

پیاده كردن نقشه

پس از بازدید محل و ریشه كنی اولین قدم در ساختن یك ساختمان پیاده كردن نقشه می‌باشد. منظور از پیاده كردن نقشه یعنی انتقال نقشة ساختمان از روی كاغذ بروی زمین بابعاد اصلی (یك به یك). بطوریكه محل دقیق پی‌ها و ستونها و دیوارها و زیرزمین‌ها و عرض پی‌ها روی زمین بخوبی مشخص باشد. و همزمان با ریشه كنی و بازدید محل باید قسمتهای مختلف نقشة ساختمان مخصوصاً نقشة پی كنی كاملاً مورد مطالعه قرار گرفته بطوری كه در هیچ قسمت نقطة ابهامی باقی نماند. و بعداً اقدام به پیاده كردن نقشه بشود.

باید سعی شود حتماً در موقع پیاده كردن نقشه از نقشة پی كنی استفاده گردد. برای پیاده كردن نقشة ساختمانهای مهم معمولاً از دوربین‌های نقشه برداری استفاده می‌شود. ولی برای پیاده كردن نقشة ساختمان‌های معمولی و كوچك از متروریسمان بنائی كه به آن ریسمان كار هم می‌گویند استفاده می‌گردد. برای پیاده كردن نقشه با متروریسمان كار ابتدا باید محل كلی ساختمان را روی زمین مشخص نموده و بعد با كشیدن ریسمان در یكی از امتدادهای تعیین شده و ریختن گچ یكی از خطوط اصلی ساختمان را تعیین می‌نمائیم.

برای اینكه مطمئن بشویم زوایای بدست آمدة اطاقها قائمه می‌باشد باید دو قطر هر اطاق را اندازه بگیریم. چنانچه مساوی بودند آن اطاق گوینا می‌باشد. به این كار اصطلاحاً چپ و راست می‌گویند. البته چنانچه در این مرحله اطاقها در حدود 3 الی 4 سانتی متر ناگوینا باشد اشكالی ندارد زیرا با توجه به اینكه پی ها همیشه قدری پهن تر از دیوارهای روی آن می‌باشند لذا در موقع چیدن دیوار می‌توان ناگوینائیها را برطرف نمود بطور كلی باید همیشه توجه داشت كه پیاده كردن نقشه یكی از حساس ترین و مهم ترین قسمت اجرا یك طرح بوده و كوچكترین اشتباه در آن موجب خسارتهای فراوان می‌شود.

رپر

با توجه به اینكه هر نقطه از ساختمان نسبت به سطح زمین دارای ارتفاع معینی می‌باشد كه باید در طول مدت اجرا در هر زمان قابل كنترل باشد. برای جلوگیری از اشتباه قطعه با ابعاد دلخواه (مثلاً 40 40 با ارتفاع 20 سانتی متر) در نقطه‌ای دورتر از محل ساختمان می‌سازند بطوریكه در موقع گودبرداری و یا پی كنی با آن آسیب نرسد و در طول مدت ساختمان تمام ارتفاعات را با آن می‌سنجد به این قطعه بتنی اصطلاحاً رپر می‌گویند.

در بعضی ساختمانهای كوچكتر روی اولین قسمتی كه ساخته می‌شود (مانند اولین ستون) علامتی می‌گذارند و بقیه ارتفاعات را نسبت به آن می‌سنجند.

گودبرداری

بعد از پیاده كردن نقشه و كنترل آن در صورت لزوم اقدام به گودبرداری می‌نمایند. گودبرداری برای آن قسمت از ساختمان انجام می‌شود كه در طبقات پایین تر از كف طبیعی زمین ساخته می‌شود، مانند موتورخانه‌ها و انبارها و پاركینگ‌ها و غیره. در موقع گودبرداری چنانچه محل گودبرداری نباشد از وسائل معمولی مانند بیل و كلنگ و فرقون (چرخ دستی) استفاده می‌‌گردد.

برای این كار تا عمق معینی كه عمل پرتاب خاك با بیل به بالا امكان پذیر است (مثلاً 2 متر) عمل گودبرداری را ادامه می‌دهند و بعد از آن پله‌ای ایجاد نموده و خاك حاصله از عمق پایین‌تر از پله را روی پله ایجاد مثلاً ریخته و از روی پله دوباره به خارج منتقل می‌نمایند.

برای گودبرداریهای بزرگتر استفاده از بیل و كلنگ مقرون به صرفه نبوده و بهتر است از وسایل مكانیكی مانند لو در و غیره استفاده شود. در اینگونه موارد برای خارج كردن خاك از محل گودبرداری و حمل ان به خارج كارگاه معمولاً از سطح شیب دار استفاده می‌گردد. بدین طریق كه در ضمن گودبرداری سطح شیبداری در كنار گودبرداری عبور كامیون و غیره ایجاد می‌گردد كه بعد از اتمام كار، این قسمت وسیله كارگر برداشته می‌شود.

تا چه عمقی گودبرداری را ادامه می‌دهیم

ظاهراً حداكثر عمق مورد نیاز برای گودبرداری تا روی پی می‌باشد. بعلاوه چند سانتی متر بیشتر برای فرش كف و عبور لوله‌ها (در حدود 20 سانتی متر كه 6 سانتی متر برای فرش كف و 14 سانتی متر برای عبور لوله می‌باشد) كه در این صورت می‌یابد محل پی‌های نقطه‌ای یا پی‌های نواری و شناژها را با دست خاك برداری نمود.

ولی بهتر است كه گودبرداری را تا زیر سطح پی‌ها ادامه بدهیم، زیرا در این صورت اولاً برای قالب بندی پی‌ها آزادی عمل بیشتری داریم. در نتیجه‌ پی‌های ما تمیزتر و درست تر خواهد بود. و در ثانی می‌توانیم خاك حاصل از چاه كنی و همچنین نخاله‌های ساختمان را در فضای ایجاد شده بین پی‌ها بریزیم كه این مطلب از لحاظ اقتصادی مقرون به صرفه می‌باشد، زیرا معمولاً در موقع گودبرداری كار با ماشین صورت می‌گیرد در صورتیكه برای خارج نمودن نخاله‌ها و خاك حاصل از چاه فاضل آب از محیط كارگاه می‌باید از وسایل دستی استفاده نمائیم كه این امر مستلزم هزینه بیشتری نسبت به كار با ماشین می‌باشد.

البته در مورد پی‌های نواری این كار عملی نیست زیرا معمولاً پی سازی در پی‌های نواری باشفته آهك می‌باشد كه بدون قالب بندی بوده و شفته در محل پی های حفر شده ریخته می‌شود در این صورت ناچار هستیم در ساختمان‌هایی كه با پی نواری ساخته می‌شود اگر به گودبرداری نیاز داشتیم گودبرداری را تا روی پی ادامه دهیم.

شیب دیواره‌های محل گودبرداری (اندازه زاویه a)

برای جلوگیری از ریزش دیواره‌های محل گودبرداری به داخل گود، معمولاً دیواره اطراف باید دارای شیب ملایم مانند شكل زیر باشد كه با خط عمود زاویه‌ای به اندازه a می‌سازد اندازه این زاویه بستگی به نوع خاك محل گودبرداری دارد.

هر قدر خاك محل سست‌تر و ریزشی‌تر باشد اندازه زاویه a بزرگتر خواهد شد. جدول زیر اندازه زاویه a را برای خاكهای مختلف تعیین می‌نمایند.

توجه به این مطلب ضروری می‌باشد كه چون فاصله بین دیوار محل گودبرداری و دیوار ساختمان یعنی همین فاصله كه بوسیله زاویه a ایجاد می‌شود می‌باید با مصالح ساختمانی مانند شفته و یا بتون مگر و غیره پر شود كه این خود مستلزم هزینه می‌باشد. لذا هر قدر این زاویه كوچكتر باشد از لحاظ اقتصادی مقرون به صرفه است.

استفاده از دیوارهای مانع

چون ایجاد شیب مورد لزوم موجب كار اضافی برای حمل خاك بیشتر به خارج و انتقال مجدد آن بعد از ساختن دیوار مورد لزوم به پشت دیوار است لذا برای جلوگیری از پرداخت هزینه بیشتر و عدم انجام كار اضافی در موقع گود برداری در زمینهای سست بعضی وقتها در صورت امكان اقدام به ایجاد دیوارهای مانع می‌نمایند. دیوارهای مانع اداری انواع مختلف می‌باشد.

دیوارهای مانع چوبی

این نوع دیوارها از تخته‌هایی به عرض 20 الی 30 سانتی متر و ضخامت 4 الی 5 سانتی متر تشكیل شده است. این تخته‌ها را در اطراف محل گودبرداری می‌كوبند و عمل كوبیدن را معمولاً با چكشهای مكانیكی انجام می‌دهند و آنرا مدت بیشتر از عمق مورد نیاز در زمین می‌كوبند نظر به این كه این تخته‌ها در موقع عبور از لایه‌های مختلف زمین ممكن است به قطعات سنگی برخورد نموده و بشكند و به قسمت‌های انتهایی این تخته‌ها صفحات فولادی نوك نیز نصب می‌نمایند تا هم از شكستن آنها جلوگیری نموده و هم عمل فرو رفتن آنها در زمین آسانتر شود.

دیوارهای مانع فلزی

برای ایجاد دیوارهای مانع گاهی اوقات بجای استفاده از تخته از صفحات فلزی كه دارای ضخامت كمتری بوده و در نتیجه بهتر در زمین فرو می‌رود و قدرت مقاومت آن نیز بیشتر است استفاده می‌نمایند.

خروج آب از محل گودبرداری

چنانچه در موقع گودبرداری در زمینهایی كه آبهای تحت الارضی در سطح‌های بالا قرار دارد در محل گودبرداری آب جمع شود بهتر است كه حوضچه كوچكی در وسط گود حفر نموده و آبهای حاصله را به این حوضچه هدایت نمائیم و بعداً آبهای جمع شده را با توجه به سرعت جمع شدن بوسیله سطل و یا پمپ بخارج منتقل كنیم.

پی كنی

اصولاً پی كنی به دو دلیل انجام می‌شود .

دسترسی به زمین بكر

با توجه به اینكه بار ساختمان بوسیله دیوارها یا ستون‌ها به زمین منتقل می‌شود در نتیجه ساختمان باید روی زمینی كه قابل اعتماد بوده و قابلیت تحمل بار ساختمان را داشته باشد بنا گردد. برای دسترسی به چننی زمینی ناچار به ایجاد پی برای ساختمان می‌باشیم.

فایل دیگر:  کاملترین فایل پلان نقشه ساختمان 4 طبقه 80 متری

برای محافظت پایه ساختمان

برای محافظت پایه ساختمان و جلوگیری از تأثیر عوامل جوی در پایه ساختمان باید پی سازی نمائیم. در این صورت حتی در بهترین زمینها نیز باید حداقل پی هائی به عمق 40 تا 50 سانتی متر حفر كنیم.

تقسیم بندی زمینها از نظر مقاومت در مقابل بار ساختمان

بطور كلی زمینها به چند دسته تقسیم می‌شوند :

الف / زمینهای خاكریزی شده (زمینهای خاك دستی) مانند بعضی از اراضی شمال تهران و خندق‌های پر شده كه هم بوسیله خاك دستی پر شده‌اند. مقاومت این زمینها بسیار كم بوده و قدرت مجاز آنها در حدود 80 گرم بر سانتی متر مربع می‌باشد. این زمینها بدون پی سازی‌های ویژه مانند شمع كوبی و غیره به هیچ وجه برای ساختمان مناسب نیستند.

ب / زمینهای ماسه‌ای، مانند زمینهای سواحل دریا این زمینها برای ساختمانهای سبك مناسب هستند و در حدود 1 تا 2/1 كیلوگرم بر هر سانتی متر مربع بار عقل می‌نمایند و در بعضی از انواع زمینهای سواحل دریا كه ماسه‌ای بوده و به كلی فاقد خاكهای چسبنده می‌باشد (خاك رس) بیش از 500 گرم بار عقل نمی‌كنند.

در این گونه زمینها نیز باید برای ساختمانهای سبك طبق شرایط محلی پی سازی ویژه صورت بگیرد و برای ساختمانهای بزرگ ابعاد پی باید با توجه به مطالعات مكانیك خاك و بر طبق محاسبه ساخته شود.

قشر ماسه سیمان زیر و روی قیر و گونی

زیر قیر و گونی را به دو دلیل با یك قشر ماسه و سیمان اندود می‌نمایند.

1- برای ایجاد یك سطح صاف و مناسب جهت اندود قیر و گونی، زیرا چنانچه بخواهیم بلافاصله بعد از كرسی چینی اقدام به قیر و گونی بنمائیم سطح آجر كرسی چینی بعلت ناهمواری برای قیرگونی مناسب نیست و اصولاً قیر و گونی به علت شكننده بودن از زیر و رو باید بین دو پوشش محافظ قرار گیرد.

2- چنانچه ملات عمومی كه برای ساختمان مصرف می‌شود دارای آهك باشد یعنی برای ساختمان از ملات ماسه آهك و یا ماسه سیمان و آهك استفاده شود برای دور نگه داشتن قیر و گونی از آهك اقدام به ایجاد یك لایه ماسه سیمان روی آجر می‌نمایند. زیرا در غیر این صورت به سبب تركیب قیر با آهك بعد از مدتی قیر و گونی فاسد گشته و در آن سوراخهایی ایجاد می‌گردد. كه باعث نفوذ رطوبت به سطحهای بالاتر گشته و خاصیت قیر و گونی از بین می‌رود.

چنانچه ایزولاسیون روی شناژ بتنی اجراء شود اگر سطح بالایی بتن را بوسیله تخته هاله به خوبی صاف نمایند احتیاج به قشر ماسه سیمان نیست.

را بوسیله لاكهای مخصوص لاك كاری می‌كنند. این كف پوشها در مقابل رطوبت بسیار ضعیف است.

حالت ماسه سیمان برای پوشش روی قیر و گونی

همانطوری كه قبلاً نیز اشاره شد برای محفوظ نگاهداشتن قیر و گونی از آسیب، مخصوصاً در ساختمانهایی كه از ملات آهك استفاده می‌شود می‌باید روی قشر قیرگونی با ملات ماسه سیمان پوشانیده شود. در جاهایی كه دیوار چینی نمی‌شود مانند محل درها و یا مكانهایی كه بعد از چند روز دیوار چینی می‌شود این قشر ماسه سیمان مانع از آسیب دیدن لایه قیر و گونی در اثر رفت و آمد خواهد گردید.

یك رگی كردن ساختمان

بعد از پی سازی و ایزولاسیون در ساختمانهای آجری معمولاً روی پی را طبق نقشه یك رگ آجر می‌چینند و باصطلاح ساختمان را یك رگی می‌نمایند. در موقع یك رگی كردن ساختمان باید دقت كافی بعمل آید كه اندازه‌ها كاملاً مطابق نقشه باشد.

بعد از یك رگی كردن ساختمان مجدداً ابعاد اطاقها و راهروها و سرویسها را كنترل نموده و مخصوصاً از گوینا بودن تمام قسمتها بوسیله چپ و راست گرفتن كه قبلا در این مورد توضیح داده شد مطمئن می‌شویم در این مرحله عرض دیوارها كاملاً باید مطابق نقشه باشد. سپس اقدام به دیوار چینی می‌نمایند.

لایه‌های مختلف دیوار چینی

1- آجر چینی به پهنای مختلف 2- ملات

آجر

قدمت آجر (خشت پخته شده) همزمان با پیدایش آتش می‌باشد. آجر را می‌توان به طور خلاصه سنگ مصنوعی كه از خشت پخته شده بدست می‌آید تعریف نمود.

خشت تشكیل شده است از خاك رس و دانه‌های ریز سنگ و آب. دانه‌های خاك رس را با آب ورز می‌دهد تا تمام آنها در مجاورت آب قرار گرفته و تر (آب اندود) شود. گل آجر باید دارای استخوان بندی ماسه‌‌ای متراكم باشد. بدین ترتیب كه گل رس دور دانه‌های ماسه را پوشانیده و آنها را به یكدیگر چسبانیده و فضای خالی بین آنها را پرنماید.

چنانچه ماسه مخلوط در گل آجر زیادتر از حد لازم باشد در موقع خشك شدن ترك برداشته و در كوره تغییر شكل می‌دهد. پس از تهیه گل آن را در قالبهای جوبی به ابعاد 5 10 20 و یا 5/5 1122 ریخته و گل را با فشار انگشت به شكل قالب در می‌آورند. در بعضی از كارخانه‌ها خشت زنی با ماشین انجام می‌شود و بعداً آن طور یكنواخت و ملایم خشك می‌كنند. خشك كردن خشت از قسمتهای مهم آجر پزی می‌باشد زیرا اگر خشت را در آفتاب به سرعت خشك نماید قسمتهای روی آن كه با آفتاب در تماس است زودتر خشك شده ولی قسمتهای داخلی آن دیرتر خشك می‌شود و بهمین علت روی آجر تركهایی ایجاد می‌گردد كه در موقع پختن خرد می‌شود. برای جلوگیری از این نقیصه در كارخانه‌های تمام اتوماتیك آجر را در تونلهای مخصوص با هوای گرم خشك می‌كنند.

این هوا در اثر بودن آجر به بخار نمناك تبدیل شده و در نتیجه تمام قسمتهای آجر با همدیگر و تدریج خشك شده و از تركیدن آن جلوگیری می‌شود. خشك شدن آجر به این طریق در حدود 24 تا 48 ساعت طول می‌كشد.

بعد از خشك كردن خشت آن را در كوره‌های آجرپزی برده و حرارت می‌دهند تا تبدیل خشت پخته و یا آجر شود. كوره‌های آجرپزی انواع مختلف دارد. متداولترین آن در ایران كه كارش پیوسته و مداوم است دارای اطاقهای متعددی بوده كه خشتها را در یكی از آنها به طور مخصوصی كه هوا و آتش به همه جای آن برسد چیده و جلوی آن را تیغه نموده و بعد آن را در حدود 900 درجه سانتیگراد حرارت می‌دهند. سوخت این نوع كوره‌ها معمولاً با نفت سیاه و یا گاز طبیعی است.

بعد از پخته شدن تیغه جلوی اطاقك را خراب نموده تا آجر خنك شود و بعد آن را بار كامیون نموده و مصرف می‌نمایند. با توضیحات فوق روشن است همیشه بعضی از اطاقها زیر بارگیری وبعضی از آنها نیز در حال خنك شدن و بعضی دیگر در حال تخلیه می‌باشند آجر از لحاظ رنگ به رنگهای سفید، قرمز، ابلق (بهمنی) تقسیم می‌شود.

رنگ مورد نیاز بستگی به طرز چیدن آجر در كوره دارد. آجرهای غیر فشاری را در نماسازی مصرف می‌نمایند و از آجرهای فشاری برای گری چینی استفاده می‌كنند. آجرهای نماسازی را قبل از صرف تیشه داری می‌نمایند. منظور از تیشه داری گویناكردن ابعاد آجر می‌باشد. در ساختمانهای فلزی و بتنی برای پارتیشنها از آجرهای تو خالی كه دارای حجم بیشتر و وزن سبكتری است استفاده می‌نمایند. آجر از لحاظ شكل به انواع فشاری، قزامتی، حنایی و غیره تقسیم می‌شود.

آجر را در كارخانه‌های تمام اتوماتیك نیز تهیه می‌نمایند كه اغلب به صورت آجرهای سوراخ دار به بازار عرضه می‌گردد و در بازار به نام آجر ماشینی معروف است.

بجز آجرهای فوق كه بیشتر در دیوار چینی مصرف دارد آجرهای دیگری نیز وجود دارد مانند آجرهای لعاب دار و آجرهای ماسه آهكی و یا آجرهای شیشه‌ای و غیره.

در كارگاه‌های ساختمانی كه به كوره‌های آجرپزی دسترسی نیست و یا حمل آجر به كارگاه گران تمام می‌شود برای تهیه آجر از كوره‌های چاهی استفاده می‌شود وآن بدین گونه است كه خشت را پس از خشك شدن روی هم به طریقی می‌چینند كه هوا داخل آن به راحتی جریان پیدا كند و این خشت چینی را به صورت مخروط تا حدود سه متر ادامه می‌دهند. آنگاه روی آن را با كاهگل پوشانده و در بالا برای دودكش سوراخی تعبیه می‌كنند و آن را زیر روشن می‌نمایند. به واسطه وجود سوراخی كه در بالا قرار دارد آتش خود را بالا كشیده و به همه جای كوره می‌رسد. پس از پختن آجر كاهگل را خراب كرده و از آجر استفاده می‌نمایند. عیب كلی این كوره‌ها این است كه بواسطه غیر قایل كنترل بودن آتش از آن همه نوع محصول از آجر خام تا آجر جوش بدست می‌آید.

قطعات آجر

اصولاً در كارگاه به آجری كه كامل نباشد (درسته نباشد) پاره می‌گویند. به آجر سه قد و به آجر آجر نیمه و به آجر پارك و به از آن كوچكتر كلوك می‌گویند.

اگر آجر را از قد به دو قسمت تقسیم كنیم به آن قلمدانی و اگر از ضخامت به دو قسمت تقسیم كنیم به آن لاپه می‌گویند.

ساختمان فلزی

منظور از ساختمان فلزی ساختمانی است كه ستونها و تیرهای اصلی آن از پروفیل‌های مختلف فلزی بوده و بار سقفها و دیوارها و جداكننده‌ها (پارتیشنها) بوسیله تیرهای اصلی به ستون منتقل شده و وسیله ستونها به زمین منتقل گردید.

مزایا و معایب ساختمان های فلزی

1- اجرا این نوع ساختمانها خیلی سریع پیشرفت می‌نماید. در صورتی كه برای ساختن ساختمانهای بتونی یا آجری زمان بیشتری لازم است.

2- ستونها و قطعات باربر ساختمانهای فلزی فضای كمتری را اشغال می‌نماید . این خود باعث بوجود آمدن سطح مفید زیادتر در ساختمانهای فلزی می‌گردد در صورتی كه برای ساختمانهای بتونی مرتفع ناچار به ایجاد ستونها و دیوارهای قطور می‌باشیم.

3- ساخت قطعات ساختمانهای فلزی در خارج از محوطه كارگاه (مثلا در كارخانه‌های فلز كاری) ممكن بوده و این خود ازلحاظ دقت كار و كیفیت بهتر قطعات و همچنین ازلحاظ اقتصادی به صرفه می‌باشد.

4- ساختن ساختمانهای فلزی (البته فقط در قسمت فلز كاری) كمتر تابع آب و هوا و عوامل جوی می‌باشد در صورتی كه ادامه كار ساختمانهای در خوای زیر صفر ممكن نیست.

بعضی از آئین نامه‌ها جوشكاری و چكش كاری را در هوای خیلی سرد اجازه نمی‌دهد.

5- امكان تقویت ساختمان بعد از اتمام كار و بالاخره نزدیك بودن فرضیات با عمل در ساختمانهای فلزی ازمزایای آن می‌باشد. زیرا بعضی از فرضیایی كه درساختمانهای بتونی می‌كنیم به سختی با عمل وفق می‌دهد از جمله همگن بودن بتون و فولاد و مساوی بودن تنش و كرنش این دو ماه همگن نیستند ولی درساختمانهای فلزی چون از یك ماده استفاده می‌نمائیم (فولاد) فرضیات به عمل نزدیكتر است.

اینها از مزایای ساختمانهای فلزی است و در عوض این نوع ساختمانها در مقابل آتش سوزی بسیار ضعیف بوده و با كوچكترین حریقی كه در كنار ستونها ایجاد شود فوری فولاد گداخته شده و در مقابل بار وارده كمانش نموده و به سرعت ؟ موجود در قطعات افزایش یافته و ساختمان خراب می‌شود. به همین علت است كه در بعضی از كشورها سازندگان ساختمانهای فلزی مجبور هستند برای ساختمان خود پله‌های بتونی ایجاد نمایند تا در موقع آتش سوزی ساكنان ساختمان بتوانند خود را نجات دهند.

ساختمانهای فلزی در مقابل عوامل جوی و خورندگی بسیار ضعیف بوده و به همین علت دارای عمر كوتاهتری می‌باشند و بالاخره به علت نازكی دیوارها ساختمان فلزی در مقابل حرارت و صوت عایق نیست.

جعبه دانلود

برای دانلود فایل روی دکمه زیر کلیک کنید
دریافت فایل

همچنین ببینید

کاملترین فایل پاورپوینت بیوگرافی استاد هوشنگ سیحون

پاور پوینت بیوگرافی استاد هوشنگ سیحون دسته بندی: عمران فرمت فایل: ppt تعداد صفحات: 18 …

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *